產品規格
額定供熱量：（30～900）×104Kcal/h；
熱風溫度：350～550℃
根據客戶提供的具體技術條件設計制作。
工作原理
燃料煤經斗式提升機提升至爐前的儲煤斗，隨著爐排的緩慢轉動，燃料煤自動進入到爐膛內，根據不同的燃料種類，爐內設置了適應的前拱、后拱，前后拱的科學組合，保證進入爐膛內的煤能夠及時、充分的燃燒，在前后拱的上方設置了二次燃燒室，保證了煤的充分燃燒，提高了熱效率，燃燒后的爐渣隨著爐排的轉動，進入尾部的除渣機內自動排出爐內。
經過充分燃燒的高溫煙氣，夾帶少量灰塵從二次燃燒室的出口進入到高溫煙氣除塵器（產品），經過除塵器后的高溫煙氣，灰塵大部分被除掉，隨后進入到列管式換熱器，與冷空氣進行換熱，加熱后的熱空氣送至干燥設備，降溫后的廢煙氣一部分經循環風機進入到燃燒爐內，用于調節煙氣出口的溫度，另一部分經脫硫除塵器凈化后，由引風機抽出，排入煙囪。
設備組成
燃燒爐、前置高溫煙氣除塵器（產品）、換熱器、上煤機、爐排減速機、刮板除渣機、電控柜、爐底鼓風機、循環風機、熱風鼓風機、煙氣引風機、除塵器、煙道及煙囪。
設備的*性
※ 燃燒爐采用鏈條爐排自動燃燒方式，爐排為無級調速，機械上煤，自動除渣，操作簡單，煙氣溫度穩定。
※ 燃燒爐采用獨立風室結構。該結構的優點是調風靈活，爐內燃燒組織容易，操作方便衛生。
※ 燃燒爐內高而短的前拱與低而長的后拱合理科學的搭配，爐拱的覆蓋率達到70%以上，爐內燃燒充分，燃料的適應性強，可廣泛適用于多種煤種的燃燒。
※ 燃燒爐為現場安裝砌筑，避免了吊裝運輸過程對爐體的損壞，使燃燒爐的使用壽命大為加長。
※ 換熱器與燃燒爐設計為分體結構，布置安裝方便靈活，便于維修操作。
※ 換熱器設計為列管式多級串聯組合式換熱器，z大輸出熱量可達900萬大卡/小時，分為高溫、中溫和低溫三個換熱段。高溫段采用噴流套管式換熱器，中、低溫段采用帶擾流插件的管式換熱器。噴流換熱器由內管和外管組成，內管中的空氣以垂直于外管的方向噴吹外管內壁，通過破壞空氣側邊界層，可以將換熱系數提高到普通管式換熱器的2倍以上，還可以降低換熱器壁面溫度，使外管的壁面溫度接近被加熱的空氣側溫度，較低的壁面溫度有利于延長高溫區換熱器的使用壽命。中低溫區采用的帶擾流件的螺紋管式換熱器，通過內部擾流件和螺旋線共同作用，使氣流產生擾流，破壞空氣側換熱管壁面的邊界層，降低傳熱熱阻，提高換熱系數，換熱系數比普通管式換熱器提高1/3左右。在同樣的換熱面積的情況下，可以降低尾部煙氣的溫度，提高換熱器的換熱效率。為確保換熱器的使用壽命，根據熱風溫度的不同，換熱管的材質從高溫到低溫依次選用310S—304—滲鋁管—20#鍋爐管。
※ 換熱介質的流程設計為煙氣走管外，空氣走管內，這種流程方式的優點是兩種介質對換熱管束的沖刷，換熱管束的利用率高，換熱器結構及制作工藝簡單，可以實現自由膨脹，不需要另加膨脹機構。為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題，濟南宇弘熱能開發設計了一種高溫煙氣除塵器，將該除塵器至于換熱器前面，含塵高溫煙氣進入換熱器前經過該除塵器除塵，80%以上的灰塵被除掉，剩余的少量粒度微小的細灰進入換熱器后也很難沉積，多數被氣流帶出換熱器，可使換熱器的清灰周期延長至數年，甚至可免于清灰。
※ 高溫間接式燃煤熱風爐的尾部煙氣的排放，根據客戶當地環保部門的要求，有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。