將煤氣溫度提升至48℃--58℃,又滿足了硫銨生產50℃左右佳操作溫度,系統溫度實現自動控制,煤氣無須再經歷預冷和預熱的兩次換熱處理,減少了水、電消耗以及剩余氨水循環降溫過程的氨損失,既節能又降耗。降低了投資和運行費用。由于不再使用對脫硫煤氣降溫的預冷塔、剩余氨水冷卻器、循環冷卻氨水換熱器、循環冷卻氨水泵和對硫銨的煤氣預熱器等設備。
雙脫硫塔并聯操作時,脫硫系統阻力小,單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯運行時高。考慮到焦爐氣硫化氫較高,脫硫裝置好采用雙塔串聯的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮,尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應該采用串聯流程,為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應大于40m3/m2·h。
SO2排放年排放約為2000噸。為提高脫硫效率,降低發電成本,公司于今年開展了脫硫增效劑的實驗、使用工作。在脫硫過程中,石灰石與SO2的反應速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在的,在這些微球表面,存在著雙膜效應,阻礙了CaCO3在水中的溶解,通過改善CaCO3在水中的溶解問題。
從而大大加快了石灰石與SO2的反應速度。3.試驗煤種主要為含硫量為O.7%的設計煤種和含硫量為1.0%的校核煤種3.脫硫增效劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增效劑脫硫增效劑主要成份有:CaCO3表面活化劑、反應催化劑、化學隧道形成劑。表面活化劑:改變固液界面濕潤性,提高界面傳質效率;反應催化劑:降低反應能。提高反應速度;化學隧道形成劑:形成CaCO3的微球內部化學隧道,將反應從平面推向立體,進一步提高吸收劑利用效率和加快反應速度。
這樣可以保證再生工藝穩定,硫泡沫正常浮選。硫回收的管理,回收率可以直接反映出再生狀況,硫回收率降低要查明原因,及時解決,防止發生堵塔。工藝的管理,脫硫系統出現工藝,如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等,脫硫技術管理人員要組織職工及時查明原因,明確解決方案,并制定出糾正、預防措施。
單從動力消耗上來講,再生槽再生比高塔再生動力消耗要大些。再生效果,從我個人來看,噴射再生更便于觀測再生、溢流狀況,稍優于高塔再生,很多廠再生后貧液懸浮硫能達到0.2g/L以下,這在焦化行業屬水平。投資方面,高塔再生占地面積小,但設備投資較大。噴射再生,設備投資相對較小。當然噴射再生時噴射器易發生硫堵而影響吸空氣量。
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