雙脫硫塔并聯操作時，脫硫系統阻力小，單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯運行時高。考慮到焦爐氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應該采用串聯流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應大于40m3/m2·h。
有設備配置因素，也有管理原因，若不能及時發現和查明原因，不能及時糾正平時操作中的一些不規范行為和錯誤的操作方法，久了就會造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應做到“專人負責，細化管理，建立好工藝臺賬、臺賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到全過程管理，細到加的規范性、硫回收的數量、硫泡沫的形態等全過程。
根據脫硫液成份和生產負荷情況計算好催化劑以及其他輔料加入的數量，監督職工嚴格按照操作規程要求加好輔料，嚴格記錄交接班時的加入催化劑以及其他輔料的數量，并建立詳細的臺賬，保證脫硫工藝穩定，這種管理理念很值得有關企業借鑒。再生的管理，再生的管理主要是仔細觀察硫泡沫的形態，根據硫泡沫的不同形態判斷出系統存在的問題。
且動消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關系如圖所示。再生空氣量，經過理論計算，吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標準立方。一般濕法脫硫應用噴射器進行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實驗，空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。
時刻關注溶液成分的變化趨勢，明確變化的原因并能找出解決問題的辦法，避免脫硫工藝惡化，防硫工藝的發生。我走訪過很多家企業，有的企業分析項目不健全，有的甚至不分析，有的企業脫硫工藝惡化才開始查找原因（硫酸鹽含量＞180g/L,設備大面積腐蝕），給安全生產帶來很大的隱患。輔料加入量的管理，加入量的管理主要分以下幾個方面。
