并設有輕質(zhì)焦油噴灑洗萘裝置,用低溫水冷卻,保證溫度為22℃左右。這項工藝操作對后流程的打通,關(guān)系十分密切。為保證脫硫溫度,在脫硫塔前,必須設有煤氣冷卻裝置,確保脫硫的低溫吸收。目前很多廠考慮到煤氣流程中溫度梯度的合理性,采用了負壓操作工藝。初冷器,洗苯塔→電捕焦油器→脫硫塔→鼓風機→硫氨塔→脫硫。
特別是低位按裝,喉管低部與槽平面的距離至少保持40。適宜的操作條件,噴嘴處溶液流速,對于自吸空氣噴射器而言,噴嘴處液壓在3.5-4.0兆帕時相應溶液射流速度為18-25米/秒(不同噴射器有所差別)。若噴嘴處流速過小,則空氣量少,再生氧化效率低。在一定范圍內(nèi)空氣量隨噴嘴處液流速度的增加而增加,但流速過大則再生效率將有所下降。
雙脫硫塔并聯(lián)操作時,脫硫系統(tǒng)阻力小,單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運行時高。考慮到焦爐氣硫化氫較高,脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮,尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應該采用串聯(lián)流程,為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應大于40m3/m2·h。
SO2排放年排放約為2000噸。為提高脫硫效率,降低發(fā)電成本,公司于今年開展了脫硫增效劑的實驗、使用工作。在脫硫過程中,石灰石與SO2的反應速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在的,在這些微球表面,存在著雙膜效應,阻礙了CaCO3在水中的溶解,通過改善CaCO3在水中的溶解問題。
且動消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關(guān)系如圖所示。再生空氣量,經(jīng)過理論計算,吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標準立方。一般濕法脫硫應用噴射器進行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實驗,空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。
硫化氫溶于水,其溶解度決定于溶液溫度,溫度降低則硫化氫的溶解度增高,換句話說硫化氫的吸收是放熱反應,且在溶液中H2S的濃度 5%時,氣液相的H2S平衡受亨律pH2S=HC支配,式中PH2S—平衡時,液體表面H2S的分壓,10-6mmHg,H—亨利系數(shù),10-6mmHg,C—單位體積溶液中H2S的摩爾分數(shù)。
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