有設備配置因素，也有管理原因，若不能及時發現和查明原因，不能及時糾正平時操作中的一些不規范行為和錯誤的操作方法，久了就會造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應做到“專人負責，細化管理，建立好工藝臺賬、臺賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到全過程管理，細到加的規范性、硫回收的數量、硫泡沫的形態等全過程。
廊坊美尚瑞脫硫系統是由上海龍凈環保科技工程有限公司進行工承包建設，采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫，吸收塔設計采用德國LLAG公司富有特色的分隔裝置和脈沖懸浮攪拌裝置。每套FGD裝置燃用設計煤種時的設計處理煙氣量為m3/h，脫硫效率不低于95.9%。按照單機年利用小時5000/b時、全年耗煤460萬噸、設計含硫率O.7%及實際平均脫硫效率96%計。
且動消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關系如圖所示。再生空氣量，經過理論計算，吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標準立方。一般濕法脫硫應用噴射器進行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實驗，空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。
從而大大加快了石灰石與SO2的反應速度。3.試驗煤種主要為含硫量為O.7%的設計煤種和含硫量為1.0%的校核煤種3.脫硫增效劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增效劑脫硫增效劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應催化劑、化學隧道形成劑。表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面傳質效率;反應催化劑：降低反應能。提高反應速度;化學隧道形成劑：形成CaCO3的微球內部化學隧道，將反應從平面推向立體，進一步提高吸收劑利用效率和加快反應速度。
有計算過如溫度能控制在22℃～25℃，氨含量可提高3～5g/L，H2S的解離度提高近30%。所以，脫硫系統中不設置煤氣預冷卻設備導致脫硫效率低下的教訓，要得到重視。1.脫硫工段的位置，考慮到對傳統凈化流程的改造和脫硫工藝的選擇，很多廠煤氣凈化脫硫位置為：初冷器→電捕焦油器，鼓風機→中間冷卻器→脫硫→洗苯塔→間接終冷塔流程說明：初冷器選用橫管冷卻器。
