錐形螺帶混合機的攪拌裝置通常由中心螺旋軸和兩根與筒體內壁表面吻合的外螺帶組合而成。旋轉時，外螺帶由下向上沿筒體內壁盤旋提升物料，由于螺帶帶面上各點線速度不同，物料在其作用下產生不規(guī)則的對流、剪切、摻混、擴散，形成復合運動。攪拌軸上的螺旋葉片，運轉時又將中心物料提升、拋出，被拋出的物料一部分進入螺帶，同時，被螺帶拋出的部分物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡體內被提升。如此反復循環(huán)，使物料在短時間內達到均勻混合。
設備特點
◆適合粉體、顆粒物料、漿料或者粘稠體的混合，使用范圍廣。
◆強力混合作用，貼壁螺帶和內螺旋同時提升或壓迫物料，形成氣旋式物料流，適合流動性較差的粉體或漿狀物料混合。
◆混合過程相對柔和，不損傷物料顆粒，破碎性小。
◆排料干凈，幾乎可以將所有物料排出。
結構特征
◆減速機直接驅動攪拌裝置旋轉，運行平穩(wěn)，結構緊湊，占地面積小；
◆筒體內無任何傳動機構，杜絕因潤滑油泄露而導致物料污染；
◆外螺帶與容器壁之間的間隙很小，可以防止物料粘結；
◆設備內部表面處理，消除死角。
附助（延伸）功能
◆根據(jù)工藝要求，可按正壓或真空狀態(tài)標準專業(yè)設計制作；
◆配備夾套或盤管，滿足混合、攪拌、真空干燥等多種功能為一體；
◆筒蓋按用戶要求設計成封頭結構形式，耐壓，美觀；
◆密封裝置多種選擇：標準型填料密封，骨架密封，機械密封
◆出料閥：梅花錯位閥、球閥、蝶閥，閘板閥可供選擇；
◆安裝噴液裝置，配置CIP在線旋轉清洗噴淋球，用于設備清洗；
◆增加切碎裝置，能對聚合物進行粉碎，以滿足工藝要求。
技術參數(shù)
| 型 號 | 全容積 | 工作容積 | 功 率 | 支座中心距 | 支座孔徑 | 外形尺寸D*H |
| LDSH-0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.75~1.1 | 620 | 24 | 680*1600 |
| LDSH-0.1 | 0.1 | 0.06 | 1.5~2.2 | 740 | 24 | 820*1750 |
| LDSH-0.3 | 0.3 | 0.18 | 2.2~3 | 940 | 24 | 1040*1900 |
| LDSH-0.5 | 0.5 | 0.3 | 3~4 | 1080 | 30 | 1180*2600 |
| LDSH-0.8 | 0.8 | 0.5 | 4~5.5 | 1180 | 30 | 1280*2900 |
| LDSH-1 | 1 | 0.6 | 5.5~7.5 | 1335 | 30 | 1470*3000 |
| LDSH-1.6 | 1.6 | 1 | 7.5~11 | 1620 | 30 | 1760*3500 |
| LDSH-2 | 2 | 1.2 | 7.5~11 | 1720 | 30 | 1860*3800 |
| LDSH-3 | 3 | 1.8 | 11~15 | 1910 | 30 | 2050*4200 |
| LDSH-4 | 4 | 2.5 | 15~18.5 | 2110 | 30 | 2250*4350 |
| LDSH-5 | 5 | 3 | 18.5~22 | 2210 | 30 | 2350*4600 |
| LDSH-6 | 6 | 3.6 | 22~30 | 2310 | 36 | 2540*5050 |
| LDSH-8 | 8 | 4.8 | 30~37 | 2610 | 36 | 2840*5500 |
注：1、因本設備更新，技術參數(shù)如有改動恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準，
2、如有高溫、高壓、高黏度、易爆、易燃、易腐蝕等特殊工藝時,必須提供相關參數(shù),專業(yè)定制．
選型方法
◆該設備為批次式混合機，根據(jù)每批次物料處理量或者混合物料體積，在規(guī)定范圍內選取相應規(guī)格的設備。
◆選取設備制作材質，設備材質依據(jù)物料性質、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼等多種，材質選定后再依據(jù)要求確定表面處理要求。
◆根據(jù)物料比重、流動性等性質，以及啟動形式來確定配置的驅動能力，啟動形式可分重載啟動和空載啟動。
◆依據(jù)實際工藝需求，增加輔助功能組件，如噴液、加熱或冷卻等。
◆設備開口設計要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
◆選擇出料模式，可選用蝶閥、球閥、翻板閥、星形卸料閥及刀型閘閥出料方式，其驅動形式可分手動、氣動、電動。
