4DY型電動試壓泵
一，概 述
4DY-165/6.3A~10/130A和4DY-720/12A~30/350A系列電動試壓泵是原機(jī)械工業(yè)部試壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的產(chǎn)品。它具有性能穩(wěn)定，使用壽命長，“三化”程度高，操作安全方便，節(jié)能省電，移動靈活等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于壓力容器，管道，鋼瓶，閥門和鍋爐等做水壓試驗(yàn)及任何需要高壓壓力源的地方。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量符合JB/T909/199«電動試壓泵技術(shù)條件»。
本泵按水壓試驗(yàn)的工藝要求而專門設(shè)計的。在泵工作初始階段流量較大，使被試容器能迅速沖液和升壓，以縮短試壓時間。當(dāng)壓力超過1MPA(此壓力可以調(diào)低)后，液控閥啟動，使二只低壓缸互通而不排出液體，則流量自動減小，使試壓過程能平穩(wěn)而緩慢地進(jìn)行。所以，本泵在高，低壓時具有兩種流量，并能自動切換。在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意數(shù)值的水壓試驗(yàn)。
二， 技術(shù)參數(shù)
4DY-165/6.3A~10/130A系列電動試壓泵的基本參數(shù)見表1。
表1
| 型 | 額定排出壓力 Mpa | 流量 L/h | 高壓柱塞直徑 mm | 配套電機(jī) | 外形尺寸 (長×寬×高) Mm | 重量 kg | ||
| 高壓 | 低壓 | 型 | 功率 Kw | |||||
| 4DY-165/6.3A | 6.3 | 165 | 500 | 32 | Y90S-4 | 1.1 | 15×40×1055 | 204 |
| 4DY-100/10A | 10 | 100 | 450 | 25 | ||||
| 4DY-63/16A | 16 | 63 | 400 | 20 | ||||
| 4DY-40/25A | 25 | 40 | 30 | 16 | ||||
| 4DY-30/40A | 40 | 30 | 360 | 14 | Y | 1.5 | 40×40×1055 | 206 |
| 4DY-22/63A | 63 | 22 | 350 | 12 | ||||
| 4DY-15/0A | 0 | 15 | 340 | 10 | ||||
| 4DY-13/100A | 100 | 13 | 340 | 9 | ||||
| 4DY-10/130A | 130 | 10 | 340 | | ||||
低壓缸工作壓力：≦1.6MPA
缸數(shù)：4
柱塞行程：40mm
泵速：51次/min
4DY-720/12A~30/350A系列電動試壓泵的基本參數(shù)見表2。
| 型 | 額定排出壓力 Mpa | 流量 L/h | 高壓柱塞直徑 mm | 配套電機(jī) | 外形尺寸(長×寬×高)mm | 重量 kg | ||
| 高壓 | 低壓 | 型 | 功率 kw | |||||
| 4DY-720/12A | 12 | 720 | 2390 | 36 | Y132M-4 | 7.5 | 0×40×1105 | 450 |
| 4DY-560/16A | 16 | 540 | 2230 | 32 | ||||
| 4DY-350/25A | 25 | 320 | 2020 | 25 | ||||
| 4DY-220/40A | 40 | 220 | 190 | 20 | ||||
| 4DY-150/63A | 63 | 150 | 120 | 16 | ||||
| 4DY-110/0A | 0 | 110 | 170 | 14 | ||||
| 4DY-75/130A | 130 | 110 | 1750 | 12 | ||||
| 4DY-50/200A | 200 | 50 | 1720 | 10 | ||||
| 4DY-35/250A | 250 | 35 | 750 | 9 | ||||
| 4DY-30/350A | 350 | 30 | 740 | | ||||
低壓缸工作壓力：≦1.6MPA
缸數(shù)：4
柱塞行程：50mm
泵速：141次/min
三， 主要結(jié)構(gòu)和工作原理
A， 結(jié)構(gòu)簡介及工作原理
本泵為臥式四柱塞往復(fù)泵。由電動機(jī)，減速箱，傳動箱，高、低壓水缸，集水器，液控閥，安全閥，壓力表，電器箱及水箱等主要部件組成。泵的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。
整臺泵裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有四只滾輪，使泵能靈活移動。電動機(jī)與減速箱一起裝在水箱蓋上，用撓性爪型連軸器相連接。減速箱系蝸輪蝸桿傳動。4DY-165/6.3A~10/130A系列試壓泵的減速比為2∶55，4DY-720/12A~30/350A系列試壓泵的減速比為4∶41。蝸輪軸兩端有互成10°的偏心軸，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑塊與十字頭機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動。傳動箱兩端各裝有高、低壓水缸，十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過程。
在柱塞的往復(fù)作用下，四只水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，隨水缸內(nèi)工作容積的增大，造成缸內(nèi)真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)、進(jìn)水管及進(jìn)水閥進(jìn)入水缸內(nèi)。當(dāng)柱塞為吐出行程時，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被頂開，工作介質(zhì)經(jīng)過出水管匯集于集水器，然后輸送到被試器件內(nèi)，直到達(dá)到某一預(yù)定的試驗(yàn)壓力，實(shí)現(xiàn)試壓的目的。
集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制、測量和保護(hù)作用。集水器內(nèi)裝有二套止回閥，安全閥，放水閥，壓力表及連接輸出接管的工作接頭。一套止回閥將高、低壓水缸間的通道截斷，使兩只低壓缸互通之后與高壓缸隔離。另一套止回閥將被試器件與泵的其他通道隔開以提高泵的保壓性能。試壓結(jié)束后，開啟放水閥卸荷，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。安全閥是本泵的過載保護(hù)裝置。當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到安全閥的開啟壓力時，即能排放工作介質(zhì)，使泵不至于過載。
液控閥的兩端與兩只低壓缸相連，液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關(guān)閉時，四只高、低壓缸同時工作。當(dāng)排出壓力>1.6MPA(可調(diào))后，工作介質(zhì)通過液控管使該閥開啟，則兩只低壓缸互相連通，止回閥將它們與高壓腔隔斷。這時，兩只低壓缸不再輸出介質(zhì)，僅由高壓缸工作，實(shí)現(xiàn)流量由大到小的自動切換。液控閥即能實(shí)現(xiàn)泵的流量自動變換，同時兩只低壓缸互通，也不再消耗能量，還可避免因泵過載而損壞機(jī)件的事故發(fā)生。
集水器上還裝有壓力表，當(dāng)被試器件達(dá)到試驗(yàn)壓力試壓泵停機(jī)時，壓力表的指示值即為試驗(yàn)壓力。
B，電氣原理及接線圖
本泵的電氣原理及接線圖如圖3。電氣線路中裝有熔斷器及熱繼電器，分別對電動機(jī)進(jìn)行短路保護(hù)及過載保護(hù)，使泵的工作更加安全可靠。
本泵在電動機(jī)上方裝有電氣控制箱。當(dāng)接上電源時，“停止”按紐指示燈亮。功能轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動狀態(tài)時，按下“啟動”按紐，泵開始工作，“啟動”按紐指示燈亮，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表紅針指示值時，泵自動停機(jī)。功能轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動狀態(tài)時，按下“啟動”按紐，泵開始工作，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表紅針指示值時，泵自動停機(jī)。當(dāng)壓力下降到電接點(diǎn)壓力表綠針指示值時，泵自動開機(jī)。
四， 使用方法
A， 開箱后的安裝
本泵在開箱后，應(yīng)裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪裝在輪軸上并穿好開口銷，壓力表擰入壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向。
B， 使用方法
1， 使用前的準(zhǔn)備工作：
a，減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)中間偏上。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）或重負(fù)荷車輛齒輪油。
b，兩側(cè)傳動箱內(nèi)加30機(jī)械油（GB443-64）。
c，水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓用介質(zhì)。液位以加到水箱4/5高度左右為宜，并應(yīng)注意隨時補(bǔ)充。試壓用的介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品。其溫度應(yīng)在5~60°C，并宜略高于環(huán)境溫度。
d，壓力表的量程一般不低于試驗(yàn)壓力的1.5倍。如本泵配帶的壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。
e，被試器件應(yīng)預(yù)先放盡空氣，沖滿工作介質(zhì)，以縮短試壓時間。
f，開啟放水閥，按下啟動按紐開始空載試車。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。新泵和停用較長時間的泵須空載運(yùn)行一段時間，以排盡泵內(nèi)防銹油。
2， 使用中的注意事項：
a，減速箱中的油溫不應(yīng)超過0°C。
b，工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部件有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)卸壓進(jìn)行檢修。
c，當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近試驗(yàn)壓力時，應(yīng)先停機(jī)，再點(diǎn)動加壓。
d，在泵以外的管路系統(tǒng)中另加裝截止閥和放水閥，以便隔開泵和被
試器件。
e，安全閥不能當(dāng)溢流閥使用，不能調(diào)高，也不宜調(diào)低。試壓時如需保持某一固定的試驗(yàn)壓力時，建議在管路上另裝溢流閥。
f，在對低壓器件（Pg≦1.6MPA）進(jìn)行試壓時，可將液控閥的動作壓力適當(dāng)降低。卸下液控閥下面的液控安全閥，擰松鎖緊螺母，再適當(dāng)擰松調(diào)整螺釘以放松彈簧，即可使其動作壓力降低。
注意：液控閥的動作壓力不能高于1.6MPA。
g，如被試器件的容積很小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調(diào)低。則試壓時僅由高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當(dāng)試驗(yàn)壓力稍高于1.6MPA時）。若仍嫌升壓太快，應(yīng)將多個被試器件連接在一起試壓，或另選流量更小的泵。
3， 試壓泵的連接尺寸：
在泵的集水器中心線上，離地面高度70mm處，裝有工作接頭M22X1.5，
請各用戶按此尺寸安排連接管路。
五， 維護(hù)和保養(yǎng)
1，泵外表，減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物或其他雜質(zhì)。
2，新泵次用的潤滑油工作56小時后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時左右更換一次。
3，長期停用的泵，應(yīng)經(jīng)防腐處理。先把試壓介質(zhì)排凈，再抽灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件外表應(yīng)涂機(jī)油防銹。
4，經(jīng)常注意泵的蝸輪蝸桿副的軸向間隙：蝸輪為0.05~0.10，蝸桿為0.04~0.07。如不符合此值，需調(diào)整傳動箱紙墊或通悶蓋紙墊。
5，在環(huán)境溫度0°C以下使用，工作介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑，配比見表3。
表 3
| 環(huán)境溫度°C | 90°變性酒精% | 清水% |
| 0~—10 —10~—20 —20~—30 —30~—40 | 33 45 54 70 | 67 55 46 30 |
六， 一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件，管路系統(tǒng)等泄漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之。
| 故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 泵的壓力上升 太慢或不上升 | 1，放水閥未關(guān)嚴(yán)。 2，濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏 3，柱塞密封圈松動或損壞 4，進(jìn)，出水閥擱死 5，進(jìn)，出水閥不密封 | 關(guān)緊或重新配研 清洗或去除污物，擰緊接頭 調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈 拆下檢查，清洗或重新研磨 重新研磨或更換 |
| 泵的壓力上 升不均勻 | 1，有一缸進(jìn)，出水閥擱死 2，有一缸進(jìn)，出水閥密封 不良 3，有一缸密封圈松動或損 壞 | 根據(jù)柱塞運(yùn)動方向，表針擺動情 況及響聲判定故障缸，拆下清洗 或配研 同上法判定故障缸，將閥拆下重 新研磨或更換 同上法及觀察缸座泄水孔漏水情 況判定故障缸，調(diào)整壓緊螺套或 更換密封圈 |
| 泵的保壓時間 太短或達(dá)不到 額定排出壓力 | 1，集水器上放水閥滲漏 2，安全閥滲漏 3，集水器內(nèi)止回閥或各水 缸的出水閥滲漏 4，液控閥滲漏 5，接頭處滲漏 | 關(guān)緊放水閥或重新配研 調(diào)整彈簧松緊，清洗密封面或重 新研磨閥線 重新研磨或更換閥與閥座 重新研磨或更換液控閥桿與閥座 擰緊接頭或更換密封墊圈 |
| 減速箱溫 升太高 | 1，潤滑油不合適或太多， 太臟 2，軸承裝配太緊 3，蝸輪副嚙合狀況不良 4，安全閥動作不靈或泵負(fù) 荷太重 5，電動機(jī)同軸度不好 | 調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油 調(diào)整軸向間隙 檢查接觸面斑痕，重新裝配和調(diào) 整蝸輪位置 防止超載運(yùn)行或檢修安全閥 重新安裝，調(diào)整電機(jī)軸線位置 |
| 電動機(jī)負(fù) 荷超載 | 1，液控閥動作壓力太高 2，泵超負(fù)荷運(yùn)行 3，各處潤滑不良 4，電源電壓太低 5，柱塞密封圈太緊 | 調(diào)低液控閥動作壓力 避免超負(fù)荷運(yùn)行 補(bǔ)充或更換潤滑油 提高電源電壓 適當(dāng)放松壓緊螺套 |
