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ZLG振動流化床干燥機,流化床干燥機,流化床干燥設備,直線流化床干燥機

物料性質描述:

磷酸二氫銨，又稱為磷酸一銨，是一種白色的晶體，化學式為NH4H2PO4，主要用作肥料和木材、紙張、織物的防火劑，也用于制藥和反芻動物飼料添加劑。

磷酸二氫銨烘干機 原理：

振動流化床干燥機是由振動電機產生激振力使機器產生微小的振動，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進。同時流化床底部輸入的熱風使物料處于流化狀態，物料與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果.

振動流化床干燥機由布料系統、進風過濾系統、加熱冷卻系統、主機、分離除塵系統、出料系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成干燥并冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空?？刂葡到y：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控制，控制蒸汽比倒調節閥，從而控制進風溫度在設定范圍內。系統主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表柜上顯示。

整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。設備由振動電機拋擲產生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想效果。物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。

磷酸二氫銨烘干機 設備工作環境:

1、由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質中，因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大，又由于物料劇烈攪動，大大的減少了氣膜阻力，因而干燥強度大。流化床干燥裝置密封性能好，傳動機械不接觸物料，不會有雜質混入，和雙錐回轉真空干燥機一樣，對要求純潔度高的制藥、食品等工業來說十分重要。

2、振動流化床的熱源，可采用蒸汽（或導熱油）熱交換器、熱風爐和燃油燃氣煙氣爐，根據物料不同采用不同溫度的熱風，設備使用的電機的電源為交流380伏電壓。

3、振動流化床，旋風分離器和布袋過濾器均應安裝在室內，以減少干燥時的熱損失和在器壁內部及濾袋表面的結露，如果旋風分離器或反吹袋濾器只能安裝在室外，則連接管道和設備需加外保溫層。

磷酸二氫銨烘干機 干燥過程：

干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，網板與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。

振動流化床干燥機采用高速熱氣流穿過網版網孔進入箱體內體，由于氣流在箱體內的流化運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于網版上的顆粒或小濕料，促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。

顆粒和熱氣流的流動方式：在箱體內既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，*達到整個顆粒的干燥。

若干燥過程中物料不發生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質中，在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發的水分，由內部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜的減少有利于水分蒸發和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續進行到一定時間，顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發，之后進入下一個干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發達到一定量以后，顆粒內部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡，干燥速率為零。 顆粒中的水分為干燥最終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。振動流化床干燥機由于干燥后物料顆粒很小，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用振動流化床干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產品質量。

磷酸二氫銨烘干機 產品特點：

振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。

熱效率高,比一般干燥裝置可節能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現象,流態化勻稱,現象。

流化態速度低，流化態現象出現早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應，改善了流化態質量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風量較低，除塵負荷小。

可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節。

對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。

床層結構得到改善，傳遞系數增大，相界面積增加，并使邊界層湍動程度增加，干燥過程得到強化。

減少了流化態的起始溝流問題，操作穩定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設備結構簡單，基建費用造價低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結構，傳動機械不接觸物料，無雜質混入，作業環境清潔。

當用于高水分物料大批量生產時,可采用多臺串聯的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

操作流程：

操作時，物料經給料器均勻連續地加入到振動流化床中，同時，空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流均勻接觸。調整好給料量、振動參數及風壓、風速后，物料床層形成均勻的流化態。物料粒子與熱介質之間進行著激烈湍動，使傳熱與傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發掉的水分和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調整各相關參數，可在一定范圍內方便地改變系統的處理能力。

應用:

ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業。

技術參數：

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。

設備圖片:

★◆訂購技術參數：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐等

◆設備制作材質：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結構的示意圖，顏色等具體細節以實際發貨為準。網站上產品標注的價格僅供參考，根據不同配置會有區別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。