濕法脫硫
濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，脫硫反應速度快，效率高，脫硫添加劑利用率高。如果石灰用作脫硫劑，當Ca/S=1時，脫硫率可達90%，適用于大型燃煤電站的煙氣脫硫。但濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初期投資大，運行成本高。
濕法脫硫大致可以分為以下兩種：
石膏法
這種工藝和廢棄法的區別在于，將空氣鼓入吸收塔的漿液中，強制將CaSO3氧化成CaSO4(石膏)，脫硫后的副產品為石膏。與此同時，吹入空氣可產生更均勻的漿料，易于達到90%的脫硫率，且易于控制結垢和堵塞。自80年代以來，由于石灰石價格低廉，運輸、貯存方便，石灰石已成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火力發電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統已成為濕法煙氣脫硫的選擇之一。
石灰石-膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣，脫硫效率高(部分Ca/S=1，脫硫效率大于90%)，吸收劑利用率高(90%以上)，設備運轉率高(90%以上)，工作可靠(目前煙氣脫硫工藝中比較成熟)，石灰石來源豐富，成本低廉。但石灰石/石膏法的缺點也比較明顯：初期投資成本過高，運行成本過高，占地面積大，系統管理操作復雜，磨損腐蝕嚴重，副產品-石膏難以處理(因銷路問題只能堆放)，廢水難以處理。
拋棄法
用石灰石或石灰漿作為脫硫劑，在吸收塔中噴灑和清洗SO2煙氣，使煙氣中的SO2反應產生CaSO3和CaSO4，這是Ca2+形成的關鍵。Ca2+的生成與H+的濃度及CaCO3的存在有關；而Ca2+的生成則與石灰體系中Ca2+的存在有關。石灰石系統運行PH值在5.8~6.2之間，而石灰石系統運行PH值在8左右(美國國家)。
石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑制備裝置、吸收塔和脫硫廢棄物處理裝置構成。其關鍵性的設備是吸收塔。對石灰石/石灰棄用法，結垢和堵塞是大問題，其主要原因是水蒸發在溶液或漿液中導致固體沉積：沉積或結晶析出氫氧化鈣或碳酸鈣；結晶析出反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣。因此，吸液塔宜具有持液量大，氣液間相對速度高，氣液接觸面大，內部構件少，阻力小等特點。清洗塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流式、文丘里洗滌塔和道爾型等，各有其優缺點，且脫硫效率高時往往運行可靠性低。在石灰石/石灰拋棄法中，脫硫后固體廢棄物的處理也是一個大問題，主要有回填法和不滲透儲藏法兩種，都需要占用大量的土地面積。基于上述不足之處，采用拋石法，以拋石法代替拋石法/石膏法。
