氨法工藝流程

采用脫硫塔單塔雙循環(huán)工藝，以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)，得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品，亞硫銨再被氧化成硫酸銨；

溫度<170℃焦?fàn)t煙氣進(jìn)入煙氣再熱器與出脫硫塔低溫?zé)煔鈸Q熱，溫度降至110℃左右進(jìn)入脫硫塔，用氨化吸收液循環(huán)吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，脫硫后的煙氣(溫度50-60℃)通過煙氣再熱器升溫到100℃左右后經(jīng)煙囪排放大氣。

吸收劑氨與吸收液混合后進(jìn)入脫硫塔，吸收形成的亞硫酸銨進(jìn)入脫硫塔底部與氧化空氣接觸反應(yīng)生成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液入蒸發(fā)飽和段，將煙氣溫度降低并蒸發(fā)水份，形成固含量5～10％的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液由結(jié)晶泵送至硫銨裝置。

            鈉基干法工藝流程

      煙道廢氣脫硫工藝以NaHCO3作為吸收劑，過量的NaHCO3粉在高溫?zé)煔庵惺軣岱纸馍商妓徕c，碳酸鈉吸收煙道廢氣中的SO2和SO3，表面反應(yīng)生成Na2SO4和Na2SO3，煙氣攜帶未反應(yīng)的碳酸鈉和反應(yīng)生成的硫酸鈉通過袋式除塵器后送到煙囪。

      通過袋式除塵器分離脫硫后煙氣中的反應(yīng)產(chǎn)物，控制濾袋的阻力損失，在濾袋表面形成一定厚度的過濾層，在過濾層中Na2CO3繼續(xù)與煙氣中酸性氣態(tài)污染物發(fā)生反應(yīng)，將煙道廢氣中SO2降低到≤30mg/Nm3，顆粒≤10mg/m3。

脫硝系統(tǒng)：

選擇性催化還原技術(shù)（SCR），SCR是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法, 由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成氮氣和水, 而不是被氧氣氧化, 故稱為“ 選擇性” 。

其原理是在催化劑的作用下，噴入尾氣中的NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)生成N2。