寧波煙塵凈化器按需定制 

寧波煙塵凈化器按需定制 

電焊煙塵凈化器,焊接煙塵凈化器設備，焊接車間除塵器設備采用除塵效率高的濾筒除塵器，脈沖濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端正對噴吹管下口。含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出。

在線清灰，設備結構簡單，維修保養方便快捷。進口濾料，可以滿足嚴格的環保排放要求。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

設備體積小，可以放在車間內。當濾筒表面灰層較厚，脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內， 后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或間控制。

1、濾筒裝配結構 不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。其優點是：①占地面積小；②脈沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。

2、除塵器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。

3、采用輕質鋼結構，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價格，同時由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。

4、采用側進風式結構，可大大減少除塵器安裝占有空間。

焊煙除塵器的除塵過程， 集中式焊煙除塵器主要是針對治理在機械加工、鑄造廠、粉料回收、醫療生產、食品加工，焊接煙塵、切割、打磨、家具生產等行業生產時產生大量對人體有害的粉塵顆粒而設計的，處理風量4000~60000m3/h，不同的組合滿足不同風量的處理要求，可滿足生產車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動吸臂式和固定收集罩等，最小程度減少粉塵逸散到車間內，保障車間工作環境。可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的粉塵顆粒。

焊煙除塵器的產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，擁有非常高的凈化功能，它的濾芯采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；

焊煙除塵器采用中央式濾筒除塵器適用于煙塵粉塵集中治理，等離子、激光切割煙塵治理，打磨、拋光粉塵集中治理，新材料加工粉塵集中治理等。可以根據客戶不同的現場工況，設計煙塵捕捉裝置及管道系統，并選擇所需風量的相應型號的除塵器。

中央式濾筒除塵器凈化原理：

含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.4-0.6mpa）產生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續動轉，由脈沖控制系統進行反吹，對粒徑為亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率。

集中煙塵凈化系統由集塵罩、管道、主機、風機和排煙管道組成，運行時，風機產生的吸力通過集塵罩將車間煙塵收集到管道系統，再經過管道將這些煙塵運送到主機進行過濾凈化，凈化完畢的空氣直接排入室外高空，既可以降低對周邊空氣環境的破壞，加速污染物擴散；又因為含塵空氣不參與室內空氣循環，可更明顯的提高車間內的空氣質量，降低煙塵對人體健康的侵擾。

主機里安放的濾芯數量是提前根據整個車間的工位數量推算的煙塵量決定的，所需總有效過濾面積除以單個濾芯過濾面積，即可得到需要濾芯數量。運輸煙塵的管道鋪設時要避開行車道，并盡量減少彎頭，降低風阻，以達到理想的除塵凈化效果。