實驗室微型噴霧干燥機 氮氣循環噴霧干燥機GY-XXGZJ

實驗室小型噴霧干燥機詳情介紹

GY-XXGZJ 目前實驗室噴霧干燥機類型有：小型噴霧干燥機，有機溶劑噴霧干燥機，雙級回收小型噴霧干燥機, 真空噴霧干燥機。

產品說明 Product description

實驗室小型噴霧干燥機GY-XXGZJ主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

【小型噴霧干燥機原理】

GY-XXGZJ實驗室小型噴霧干燥機是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

主要特征 Principal character

1.實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，十段程序控溫，自帶記憶功能。

2.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）。

4.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

5.噴霧、烘干及收集系統采用不銹鋼材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩定的環境下進行，且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了便利,并能及時發現解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。

6.小型噴霧干燥機內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db；

7.二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用。

8.為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

9.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

10.進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品小量可達50ml。磁力攪拌器可選

11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

12.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

13.創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

14.自動清掃功能，提高干燥樣品回收率。

15.干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，節省實驗時間。

技術參數 Technical parameter

1、小型噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

2、進風溫度控制：30℃～400℃

3、出風溫度控制：30℃～200℃

4、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h

5、較大進料量：蠕動泵可調較大為2000ml/h

6、較小進料量：50mL

7、可升級成雙級分離收集系統

8、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±℃

9、干燥時間：～

10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

11、小型噴霧干燥機具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

13、噴嘴口徑：mm/////可選，并可根據要求定制。

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用不銹鋼材料制造。

16、內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音非常低；

17、智能型控制系統，取代市場上的PLC控制，穩定性更強。

18、時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，節省客戶做實驗時間。

19、風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。

20、整機功率：/220V

21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高

22、噴霧頭冷卻裝置（可選）

23、可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環系統

24、設備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

GY-XXGZJ小型噴霧干燥機自身特點：

1、干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

3、使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。

4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積增加, 與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。

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根據噴嘴的流體通道數及其布局, 氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內混式、三流體內混式、三流體內外混式以及四流體外混式、四流體二內一外混式等等。氣流式霧化器的結構簡單, 處理對象廣泛, 。壓力式霧化 利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓噴出, 直接將壓力轉化為動能, 使料液與干燥介質接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產能力大, 耗能小 細粉生成少, 能產生小顆粒, 固體物回收率高。 旋轉式霧化 利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力將料液甩出, 使之與干燥介質接觸形成霧滴。旋轉式霧化器受進料影響(如壓力) 變化小 控制簡單。 三種霧化器的比較見。三種霧化原理的理論研究, 主要圍繞著噴霧器的關鍵參數與霧化性能而展開。這方面的研究將有助于噴霧器性能的改進, 應用過程中根據噴霧料液及其產品要求對霧化器進行選擇?；旧鲜且孕D式霧化和氣流式霧化形式進行的, 而后者以小型試驗設備多見。從霧化的實現而言, 壓力式霧化需要高壓泵和較大的霧化空間, 氣流式霧化能耗又很高, 這些都限制了它們的應用。相對而言, 旋轉式霧化器技術要求相對較低, 是容易實現的。噴霧干燥機理的研究并對實驗室脈動燃燒噴霧干燥過程進行了數值模擬。其結果具有詳細、直觀的特點 模擬得到的噴霧干燥塔內氣相流場和各種熱力學參數的分布信息, 可以為噴霧干燥器的設計、干燥過程的優化等提供參考。根據質量平衡原理、熱平衡原理和牛頓定律推導了逆流噴霧干燥過程的一維雙向靜態熱力學數學模型 它包括了物料溫度方程、熱風溫度方程、進行了脈動氣流的噴霧干燥研究。利用脈動燃燒產生的高頻脈動氣流對 aCl 溶液進行了噴霧干燥試驗, 結果表明: 高溫、高頻振蕩氣流下的噴霧干燥比傳統噴霧干燥的蒸發速率提高了倍。噴霧干燥技術的發展趨勢噴霧干燥技術應用廣泛, 其優勢明顯, 但其理論仍然落后于實踐, 表現在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥等領域有待進行更深入的研究。噴霧干燥熱效率低, 因此, 噴霧干燥的節能降耗問題就比較突出亞高溫噴霧干燥(進風溫度60～ 150 ℃) 、常溫噴霧干燥(進風溫度60℃以下) 、降低能耗與多級干燥等都將是今后的研究重點。