工業(yè)級SLA光固化3D打印機應用領域

手板行業(yè)

（1） 檢驗外觀設計：手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創(chuàng)意反映出來，避免了畫出來好看而做出來不好的弊端。

（2）檢驗結構設計：因為手板是可以裝配的，所以它可以直觀的反映出結構的合理與否以及安裝的難易程度，便于及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

（3） 避免直接開模的風險性。由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數十萬甚至上百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結構不合理或其它問題，其損失可想而知。而手板模型制作則可以避免這種損失，減少開模的風險。

（4） 手板使產品面世時間大大提前。由于手板制作的超前性，你可以在模具開發(fā)出來之前利用手板作為產品進行宣傳，甚至前期的生產銷售準備工作，還可以及早的占領市場設計流程。

汽車領域

海域廣SLA光固化3D打印機的主要加工特點是：速度快、精度高，能滿足工業(yè)端產品裝配要求；表面光潔度效果好，減少后處理復雜工藝。

目前3D打印由于對材料的安全性能和力學性能限制，還很少用來直接制造零部件，但3D打印技術可以通過選擇合適的切入點，在汽車生產制造環(huán)節(jié)發(fā)揮更大的價值。除了快速原型制造之外，很多品牌汽車制造商已經利用3D打印制作生產線上的工裝夾具和生產工具。比如利用3D打印技術直接打印非關鍵部件，如前后保險杠翼子板、保險桿等。其次，3D打印在汽車改裝領域有很大的市場，能夠為客戶提供個性化、小批量的定制服務。

電子器件

 通過3D打印機進行電子產品外殼的快速原型在電子行業(yè)中已很常見，但3D打印技術在電子行業(yè)中的應用并非僅停留在電子產品的“表面”，印刷電路板和在多種基底上直接打印元器件也已經開始接受3D打印這類增材制造（AM）時間壓縮技術。

文域

藝術創(chuàng)造是還原藝術構想的能力，傳統(tǒng)工藝較難實現(xiàn)曲線面的藝術構造，制作時間長且可修復性低。隨著3D打印技術被廣泛應用，3D打印技術重新定義了藝術文化創(chuàng)意設計，帶給了藝術家充足的想象空間和更大的創(chuàng)作自由，讓其藝術品創(chuàng)作變得更加新鮮有趣，對傳統(tǒng)工藝進行有效補充，使藝術品形式更加豐富，促進一大批優(yōu)秀設計師將一件件藝術美感的設計作品精確形象地展現(xiàn)于公眾的視線，尤其在雕塑創(chuàng)作、動漫3D模型、影視道具、藝術家具擺件等藝術創(chuàng)意領域。海域廣光固化(SLA)3D打印機力的特點就在于在制品幾何外形方面幾乎是不受限制，利用這一技術應用可制造出幾何形狀具有極大獨立性和自由度的制品，比如倒凹形、外伸形、自由形式以及各種基本的幾何形狀等。

3D打印技術在藝術文化創(chuàng)意領域中的應用主要在以下幾個方面：

    （1）3D打印相比傳統(tǒng)加工方式，理論上可以制造任意結構和形狀物體，讓設計師真正從制造技術的桎梏中解放出來，實現(xiàn)“所想即所得”理想；

    （2）新形式的藝術品創(chuàng)作成為可能，擴充了藝術品類型；

    （3）可以幫助實現(xiàn)藝術品材質的轉化，比如從木質到陶瓷，從石雕到金屬鑄造等。基于實物的高保真度的三維數字模型，可以使仿形和改型設計更加方便快捷。 

建筑領域

傳統(tǒng)的建筑模型設計是圖紙設計，再后來是用建模軟件繪制模型，但模型制作是手工制作，耗費的時間較長，而海域廣光固化(SLA)3D打印機采用SLA激光光固化成型技術，可以直接將很好地還原數字化CAD設計的真實細節(jié)，打印出細節(jié)精細、表面光潔的樹脂成型件，極大的縮短了模型制作周期，加快項目進度。3D打印技術還可以實現(xiàn)成型件的復雜結構，尤其多階曲面結構、內部結構的特殊形體構件制作中，可以彌補傳統(tǒng)制作的缺陷，尤其一些概念性的新式建筑理念，往往只可以利用3D打印出來。因此非常適合建筑設計師和室內設計師使用。

3D打印技術在建筑領域中的應用主要在以下幾個方面：

    （1）輔助設計： 3D打印技術可以迅速還原設計意圖，輔助完善初始設計的方案論證。同時也給設計師以及建筑師提供了更廣闊的創(chuàng)作空間；

    （2）快速設計模型：3D打印技術可以利用快速成型技術快速打印出建筑展示模型，將建筑和室內設計師的方案展示給客戶。

家用電器

家用電器是人們生活的用品，常見的包括空調、冰箱、洗衣機、音響、吸塵器、電風扇、電熱壺、咖啡壺、電飯煲、榨汁機、手機、各種小家電等。面對競爭激烈的市場環(huán)境，越來越多的家用電器廠商運用3D打印技術來打印制作這類家用電器的手板模型，極大地提高設計效率。

而且在產品設計過程中，樣件設計的可視化非常重要，是設計溝通和設計改進的基石。采用3D打印技術快速制作設計的實物手板模型，相比平面的2D模型或電腦中虛擬的3D模型，能夠體現(xiàn)更多的設計細節(jié)，更加直觀可靠。另外，3D打印機將有助縮短模具的制作時間，大大縮減成本，從而降低了樹脂產品的生產成本。從產品設計的靈活度來看，3D打印技術可以不受產品設計結構和形狀的限制，直接快速制造出傳統(tǒng)工藝無法制造的產品，從而極大地釋放了設計師的設計潛能。光固化(SLA)3D打印機均能實現(xiàn)以上應用與功能， 包括空調、電動剃須刀、洗衣機和電熨斗等的外殼樣件手板模型。

 3D打印技術在電子電器領域中的應用主要在以下幾個方面：

    （1）設計討論與展示：在產品設計早期，幫助實現(xiàn)跨部門設計溝通，不僅節(jié)省時間，而且可減少設計缺陷；

    （2）裝配與功能測試：實現(xiàn)產品功能改善、生產成本降低、品質更好、市場接受度提升的目標；

    （3）制作模具原型：即便是制作多個原型，費用也并不高昂，加快交付周期、降低個性化定制價格、改善產品交付質量，以及提高生產效率，加速產品上市進度。樣品可以用于宣傳展示、市場調查、試銷售等。

口腔領域

隨著社會生活水平的提升，口腔正畸的需求量正在快速增長，口腔齒科醫(yī)生們逐漸開始現(xiàn)代化的科技設備進行相關配件的加工制造，如當前使用較多的CNC制造技術以及最近新興的3D打印技術已經慢慢地取代了原有的石膏咬模然后澆鑄成型的原始方法。然而，相較3D打印技術，CNC成型方法在工藝路線及加工效率等方面具有較多的限制，而3D打印是一種個性化生產，比如每個患者的牙間距離都是不同的，而3D打印技術能夠靈活地、自動化地、標準化地滿足此需求，從而優(yōu)化生產效率、保證安全質量及降低材料消耗的制造成本。因此3D打印快速成型技術目前正脫穎而出，并迅速占領應用行業(yè)市場較大的一部分份額。

    3D打印技術在醫(yī)療拓展領域中的應用主要在以下幾個方面： 

   （1）制造齒科樣件：通過掃描儀收集模型數據，再將數據直接導入到打印設備中進行快速打印成型，最后只要后處理操作就能夠得到直接應用于齒科診療的模型樣件，有效縮短成型工藝路線，更直觀地還原患者的齒科原型，減少其他工藝中產生的附加成本和工藝路線延長后造成的額外誤差風險；

   （2）診斷治療輔助與展示：有利于醫(yī)生進一步利用成型配件向患者展示治療方案，避免多次反復修補加工，實現(xiàn)省時低耗。同時對于患者來說成型配件能夠與其牙齒精密配合，避免了反復長時間的診斷治療，能夠有效提高診療體驗。

   多年來，海域廣光固化(SLA)3D打印機為諸多企業(yè)提供隱形牙套訂制服務，采用熱成型技術用醫(yī)學兼容材料制作最終矯正器牙齒矯正器模型，幫助實現(xiàn)無托槽矯治牙模成型的定制化及批量生產。

航天航空

3D打印在航空航天方面的應用已經趨于成熟，并且占比越來越大，成為3D打印應用的主要市場之一。比如，美國宇航局NASA在外太空探索計劃中，大量采用了3D打印技術，從火箭部件到飛船及外星球探測器。

航空航天是制造業(yè)技術的集中體現(xiàn)。就測量檢測來說，對于組件的測繪和零部件的檢測，不允許有任何的錯誤，其要求可以用苛刻來形容。而在加工制造方面，減重輕身和安全穩(wěn)定是兩大考核指標，要求不斷優(yōu)化組件設計和材料性能，以實現(xiàn)一體化和輕量性。

以往航空航天領域檢測零件外形多使用接觸法，采用貼靠的方法檢測零件的曲面形狀。但這種方法效率不高，受人為因素影響較大，而且容易出錯，存在一定的缺陷。然而若利用高精度的三維測量檢測技術和的3D打印技術，可以有效解決這些問題。

3D打印技術在航空航天領域的應用可以概括為以下兩個方面： 

   （1）打樣測試：在飛機或航天器的設計階段使用3D打印進行零部件的打樣與測試，使所有設計問題盡量都在設計環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)并加以解決，甚至優(yōu)化提升，提高了設計研發(fā)的效率。利用3D打印出來的工業(yè)功能測試性能的模型和樣件，可以模擬出產品的最終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等），從而驗證產品結構是否合理；

   （2）直接3D打印出飛機組件：利用3D打印技術的一體化成型優(yōu)勢，可以改變飛機部件的結構或者減少部件，如減少接榫件；利用3D打印技術可以成型復雜結構的特點以及優(yōu)質復合材料的特性，海域廣光固化(SLA)3D打印機可以打印出具有內部微桁架結構的飛機部件，既可以減重還能降低故障率，并保持優(yōu)良的結構件性能。

鞋業(yè)領域

3D打印技術以它的一體成型、高效率、簡便操作、安全環(huán)保、智能監(jiān)控管理、無人值守等實實在在的優(yōu)勢在鞋業(yè)中穩(wěn)步前行。UnionTech聯(lián)泰科技定位于成為專業(yè)的3D打印技術綜合解決方案供應商，以三維數字化制造技術為基礎，通過3D打印技術創(chuàng)造用戶價值和提升用戶體驗，致力于為多行業(yè)用戶在“規(guī)模化定制”和“分布式制造”之間構建連接，不斷融合、創(chuàng)造、演進全新商業(yè)模式。

3D打印技術在制鞋領域中的應用主要在以下幾個方面：

    （1）取代木模： 使用3D打印設備直接制作出可以翻砂鑄造鞋樣原型，360度打印。代替代木。時間更短，人手更少，用料更省，鞋模復雜花紋打印范圍更多，加工過程更靈活高效。減少了噪音、粉塵、腐蝕污染。這一工藝過程，海域廣3D已經量產應用，取得優(yōu)良效果。

    （2）六面模打?。?span style="font-family: Arial, sans-serif">3D打印技術可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路編輯過程，也不需要換刀、平臺轉動等操作。每一個鞋模數據特征一體成型，精確表達。同時在3D打印機一次性可以打印多個不同數據規(guī)格的模型，打印效率明顯提升。海域廣3D的光固化(SLA)3D打印設備量產打印設備可實現(xiàn)每只打印均值1.5小時，這些方便了設計師對鞋樣的外觀、設計理念進行評估，同時適合產品市場銷售活動的演示。

    （3）試穿模打樣：拖鞋、靴子等開發(fā)樣品鞋在正式投產前提供試穿鞋樣，可以通過3D打印直接打印軟材料鞋樣，以測試楦頭、鞋面、鞋底之間的配合。3D打印技術可直接進行試穿模打印，有效縮短了鞋子的設計周期。