煤燒石灰窯煅燒過程的控制
石灰石的裝入是按豎筒料位傳感器信號自動進行。出料采用電力機械傳動的爐篦式托板出料機。
而利用層燃爐篦爐膛進行燃燒操作時，對煅燒石灰來說，熱的利用是不合理的。這是因為用這種方法燃料燃燒產生的高溫不是發生在煤燒石灰窯的豎筒內與物料直接接觸，而是發生在外燃燒室內遠離物料，這樣，不但使燃料耗量大大增加，而且往往還會由于進入豎筒內氣體溫度過低，導致出現大量生燒石灰。
而新型的煤燒石灰窯就克服了這一缺點。這種窯，固體燃料先是在半煤氣爐膛內進行燃燒、氣化，產生半煤氣后再進人豎筒（借助于引風來達到），遇到二次空氣才達到燃燒。因此，燃燒高溫發生在豎筒內，并與物料直接接觸，這就大大提高了煤燒石灰窯的熱效率，對煅燒物料十分有利。在煤燒石灰窯內石灰石的分解所必需的煅燒帶溫度是靠控制爐膛燃燒過程來保持。半煤氣量愈多，發熱量愈大，煅燒溫度就愈高。這時通過觀察孔能夠看到煅燒帶石灰石呈光亮的櫻桃色。
保證一定級配原料的煅燒是很重要的，為了實現合理的煅燒制度，煤燒石灰窯的總過剩空氣系數必須保持1.1-1.2。煤燒石灰窯的特點在于通過冷卻帶往煅燒帶送入少部分風量，主要的一次風引入爐膛使燃料氣化，并往煅燒帶送入溫度達900℃的半煤氣。二次風低于規定值時會導致半煤氣的化學"欠燒"，排出的石灰溫度過高，從而使燃料消耗量增多，二次風風量過多則會降低煅燒帶的溫度，使排煙帶走的熱損失增大。
