造紙紙漿帶式壓濾機是一款全自動、高效節能的固液分離設備，由于其具有可長時間連續不間斷的工作、全自動化運行、耗能低、使用壽命長、適用范圍廣泛等顯著特點，被廣泛應用于各行各業的污泥脫水治理中， 深受大眾喜愛。
工作原理：
該設備是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從排列規律的輥筒中把污泥中的水分擠壓出來，從而形成固體泥餅，實現污泥脫水。污泥脫水大致需要經過三個階段：分別是重力脫水區、壓力脫水區以及加壓脫水區，絮凝后的污泥進入壓濾機，在重力作用下脫去污泥中的大部分自由水，然后在壓力脫水階段，上下濾布對污泥進行擠壓脫水，后在加壓脫水區污泥在不同輥輪之間被壓榨，產生較干的污泥。
造紙紙漿帶式壓濾機運行管理原則：
1、污泥脫水機處理能力控制在適當的范圍內，結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進行調節，避免由于負荷突然增加造成設備過載使系統頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠實現較大的設備處理效率。
2、污泥濃度發生變化要及時調整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少。
3、絮凝劑沒有好，只有適合，絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質與污泥性質的匹配，也取決于與設備結構類型和運轉工況的匹配，只有三者得到好的運轉組合，才能實現低絮凝劑消耗情況下，好的處理效果和高的處理效率。
4、泥餅干度表現要結合扭矩數據來確定好的差速度數值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數度來實現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗。
5、所有現場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調整和善于總結，盡可能在可能發生的各種變化中尋求所有工況參數好的、相對穩定的配合。一般情況下，這種觀察和調節1～2小時就應該進行一次，要嚴格避免開機后就將設備運行工況參數堅持很久或一個班次而不進行任何調整的局面出現，現場的操作人員懶惰或責任心不強是造成污泥脫水車間運行效率不高、處理效果波動大和藥耗浪費的主要原因之一。
