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雙工位數控蝸桿砂輪磨齒機--H30D-圓柱齒輪加工機床

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱湖南中大創遠數控裝備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/4/1 11:30:24
  • 訪問次數225
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湖南中大創遠數控裝備有限公司于2004年4月成立,座落于長沙經濟技術開發區,是主要從事高檔數控齒輪加工機床研發、制造和銷售的企業。公司投資建成了具有77000平方米規模的螺旋錐齒輪加工裝備產業化基地,具備年產齒輪機床200臺的生產能力,產品包括數控螺旋錐齒輪機床類、數控復雜曲面加工機床類及機床附件,并提供齒輪數字化精密加工成套技術服務。公司研究開發完成了螺旋錐齒輪閉環制造系統,形成了數控齒輪加工技術多元結構的設備“超市”,產品目前廣泛應用于汽車、石油化工、冶金礦山、工程機械等行業,打破了幾十年來發達國家對技術的和禁運,多項及世界空白。公司是國家金屬切削制造行業骨干企業,國內螺旋錐齒輪機床制造行業的企業;是國家企業、中國錐齒輪基礎標準起草組長單位、中國齒輪專業協會常務理事單位;是湖南省重點扶植的“小巨人”企業、湖南省省級技術中心、湖南省技術創新型企業。公司整合中南大學、湖南大學、西北工業大學、上海交通大學等國內外高校和科研院所的技術資源,自2004年先后承擔了“數字化制造基礎研究”國家973項目、國家科技支撐計劃、國家科技創新基金重點項目、國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項、國家重點新產品等國家重點專項和多個省市技術創新及重點科技計劃項目。公司先后創造了一臺擁有自主知識產權的“干切削”全數控螺旋錐齒輪銑齒機、一臺全數控螺旋錐齒輪銑齒機、臺全數控螺旋錐齒輪磨齒機和條螺旋錐齒輪數字化精密制造生產線;磨削工件直徑達1米的全數控螺旋錐齒輪磨齒機YK20100和加工工件直徑達1.6米的全數控螺旋錐齒輪磨齒機YK20160。多項成果被鑒定為國內開創、水平,批準了20多項軟件著作權登記,擁有發明、實用新型30多項,獲得了50多項技術。2012年公司成功攻克了螺旋錐齒輪干切技術,推出了全功能數控錐齒輪加工成套裝備,這一項目的成功,更是使我國的螺旋錐齒輪技術與加工裝備屹立于行列,使我司成為家國際上第三家獨立掌握該項技術的企業且產品實現了產業化,成為我國數控裝備技術發展的里程碑。公司全功能、全數控螺旋錐齒輪銑齒機、磨齒機、研齒機、檢查機榮獲國家重點新產品獎;“中大創遠”齒輪加工機床多次榮獲中國機床工具協會獎項—“春燕獎”;全數控螺旋錐齒輪磨齒機系列產品的研究與制造”榮獲湖南省科技進步一等獎;全數控螺旋錐齒輪磨齒機、高精度錐齒輪數字化加工成套裝備均被評為“湖南產品”;“中大創遠”被評為湖南省。中大創遠技術中心為湖南省省級技術中心,涵蓋齒輪理論研究試驗室、齒輪試驗室、主軸實驗室、軟件與電氣研究試驗室。技術中心內擁有一批技術水平高、工程化實踐經驗豐富的學科帶頭人和實力雄厚的工程技術研發隊伍,直接從事科技研究的研發人員數為90余人,占到員工總數的45%以上,研發人員中具有高級職稱(含教授、博士)的人員30名,享受津貼2人。技術隊伍的能力、年齡、資歷搭配合理,軟件、機械、電氣、工藝、加工應用技術五個門類核心技術骨干隊伍穩定。公司站在高科技的前沿,勇挑振興民族工業的大旗,踐行著“創遠機床,制造民族競爭力”的諾言,改變世界高科技競合格局。為實現“制造民族脊梁”的使命,公司秉承“真誠、負責、堅守、超越”的核心價值觀和“品質感動客戶”的品質追求,堅持“做精、做強、做全”高檔數控齒輪機床產業,整合了我國在數控裝備制造領域的優勢資源,促進了該領域專業人才的匯聚,解決了我國*動力裝置核心部件制造技術和制造裝備的難題,為我國重要技術裝備和國防裝備的創新和制造提供了保障,提升了我國在數控螺旋錐齒輪加工機床前沿領域的實力和地位,打破了國際上在該技術領域的和壟斷,推動了我國齒輪行業的產品結構調整和產業技術進步,為高檔數控復雜曲面加工機床的產業技術發展奠定了厚實基礎。
H30D雙工位數控蝸桿砂輪磨齒機是十三軸數控五軸聯動的磨齒機,通過連續分度展成磨削出漸開線圓柱齒輪。機床為全封閉結構,在環境溫度+5℃~+36℃條件下,磨齒精度可達到GB/T10095.1-2001齒輪精度標準5級精度的各項技術指標,齒面粗糙度為Ra0.8。
雙工位數控蝸桿砂輪磨齒機--H30D-圓柱齒輪加工機床 產品信息
  •   適用于風力發電、高速列車、城際軌道交通、航空 航天、中高檔轎車、磨具、電子元器件、能源、機械制造、醫療設備、礦業與礦產、燃氣與天然氣、半導體、太陽能和電子、船舶等行業對高精度齒輪大批量磨齒加工需求。

    H30D磨齒機集成了數控技術優勢,采用復合磨削技術和雙工作臺互換結構,提高了機床加工效率,節約了上料和對刀時間;保證了高速、高剛性、高穩定性;實現了自動磨削、自動修形、自動對刀、在線砂輪自動平衡功能、配備機械手等部件后,可實現自動上下料。


    機床突出特點:

       1.用于成形法磨削和連續展成磨削的技術平臺

         廣泛配置:在同一臺機床上可進行成形法磨削和連續展成磨削;

         合理的機床設計在加工范圍內實現多種加工可能:外齒磨削、擺線齒輪磨削

         簡便、符合工程學的操作確保快速無誤的生產轉換:只需更換砂輪、法蘭盤和金剛石修整滾輪, 更換時間不超過5分鐘。

         強有力的修整單元有利于經濟、精確地修整砂輪,可實現全部常用修形

         動態性能的驅動實現高精度生產

      2. 較小的空間占用

         安裝尺寸小意味著對安裝地點的空間要求不大

         獨立的結構便于機床運輸和安裝

         由于全部安裝部件皆在工作間外,清潔時間大大縮短

         全部機床部件都能便捷觸及,磨削油供給結構簡易,調整方便、符合工程學。

      3.高效、節能

    工作臺驅動系統軟件能自動快速調整,因不同的工件重量引起載荷扭矩變化。優點:用最小的配置耗材,迅速投入生產和質量穩定。節能、高效、穩定。




  • 展成磨加工模數范圍(mm)

    0.5~8

    成型磨加工模數范圍(mm)

    0.5~10

    加工直徑范圍(mm)

    Φ10~Φ300

    加工齒寬(mm)

    180

    螺旋角(A軸)

    ±48°

    砂輪規格(外徑x內徑x長度)

    φ275xφ160x160(125)

    滾輪規格

    φ123 (φ140)xφ52x40

    工件長度(mm)

    600

    工作臺直徑(mm)

    φ190

    工作臺承重(kg)

    70kg

    機床精度

     GB /5級

    齒面粗糙度

    0.8

    修形方式

    單金剛輪修形

    修緣鼓形齒

    自動上下料

    砂輪內置平衡(在線)

    工作臺布局

    雙工位互換

    磨削方式

    展成+成形

    數控系統

    840DSL

  • 15168338725
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