目前，對于大多數工廠來說，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協議拖走或簡單處理后排放，既污染環境、浪費資源，又增加了企業成本。因此，通過延長切削液的使用壽命，減少廢液排放量來降低消耗、節能減排，顯得尤為重要。

  帝昂天科低溫蒸發設備，采用一種真空蒸發器，通過對廢液的濃縮處理，過濾雜質，排出清水。廢液回用率高達95%，降低廢液排放量，節省處理廢液成本，同時也節約了淡水資源，更改善了目前地球的生態環境。

設備優勢：

1、全不銹鋼結構，整機和設備部件防爆安全設計，電器采用有防爆資質廠家的防爆電控箱,使用安全；

2、標準化批量生產，品質有保障，廢液濃縮，省錢省心；

3、回收流程簡單，機器操作便捷，普通員工短期培訓，即可安全操作；

4、超低的機器維護成本，性能穩定，耐用，耗材少。

處理效果：

1、實現部分的廢液“達標排放"；

2、處理成本降低，廢液處理過程產生清潔水；

3、廢水通過真空蒸發，濃縮5%-15%的廢棄物，同時蒸餾85%-95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時殺死細菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用，僅濃縮5%的廢水。

系統操作及維護：

1、每次設備開機前需檢查所有線路（包括電、氣、水）連接情況，特別需要保證電源電壓、氣源壓力、原液桶水量等因素達到設備運行要求才可開機運行；

2、周圍開機環境的安全性評價（室內通風、無危險火種、易燃易爆氣源等）；

3、檢查設備的安全警報是否正常，如有異常需立刻分析原因并及時解決；

4、確保原廢液中無揮發性物質，否則可能導致設備真空度出現偏差，長期運行容易損壞整體設備性能；

5、消泡劑的使用，原液如易產泡沫需及時補充消泡劑，否則可能導致設備停機；

6、設備停機后需及時進入清洗程序。必要時需要手動清洗多次（或定期進行手動清洗），將蒸發罐腔體內壁的結晶物或雜物清洗干凈以免影響設備后期的穩定運行。蒸發罐腔體1個月清洗一次，具體清洗頻率需根據現場原液情況適當更改。

7、客戶對到場設備在技術協議范圍要求外的更改，視作驗收完成，并且以設備到場日期為質保期起始日。

   經過多年的市場打磨，帝昂天科積累了行業經驗和客戶的好評，主營產品有切削液油水分離機、清渣換液機、磨削液凈化機、智能配液站、高速離心機、純油凈化機、廢液低溫蒸發設備及集中供液凈化系統。滿足客戶在機加工清潔方面的各種需求。同時，還可為客戶提供系統的清潔、清理方案以及相關服務。