乳化液廢水應該怎么處理2022已更新
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在絮凝池內通過沉淀或氣浮去除析出的污泥絮體,出水COD可降至500mg/L以下。本切削液廢水處理方法在偏酸性條件下通過溶液可有效破乳,使切削液廢水表面活性劑脫溫,然后再進行聚合鋁混凝和高分子聚丙烯酰胺助凝,絮凝好,排出的水清澈,其超高濃度COD可降解至較低水平。
切削液廢水處理方法,切削液在機械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過程中起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。切削液是機車、汽車制造業用量較大的金屬加工潤滑劑之一,兼有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性,在各種切削加工工藝中廣泛使用。廢切削液外觀灰黑色,有難聞的臭味,其中在微生物的作用下能與另一種防銹劑—醇胺反應后會生成,這是一種已經被證實了的強致癌物質,其危害性更為嚴重。
現有切削液廢水處理的方法一般采用絮凝劑沉淀后再進行生化處理,該廢水處理方法存在工藝復雜、處理效率較低的缺點(通過此法切削液廢水處理結果,其中待處理的切削液廢水中COD=23615mg/L,分別以質量比為0.6%的亞鐵和質量比為0.4%的聚鐵作為絮凝劑進行實驗,經過處理后的切削液廢水中COD(化學需氧量)去除率均低于85%),并且所需要的設備復雜、占地面積大。
隨著機加工切削液產品技術的提高,切削液廢水的穩定性越來越高,越來越難破乳和絮凝;同時,對切削液廢水的破乳絮凝的處理方法過于簡單,難以兼顧到去油、破乳、絮凝,使得極大多數相關廢水處理方法存在處理效果差、處理不達標的缺點。
1、將切削液廢水輸入酸化池內并加入重量濃度為15%的稀硫酸進行酸化,得到pH 為3.5~5.5的調酸切削液廢水;
2、將酸化后切削液廢水經管道輸入破乳裝置中的隔油池里,經隔油池內設的斜管填料體進行沉淀,沉淀后的液體再輸入破乳反應池里,向破乳反應池里投加重量與污水體積比按5~10g/1000mL的重量濃度為20%的溶液,進行破乳反應;將破乳后的液體輸入破乳沉淀池里,經破乳沉淀池內設的第二斜管填料體沉淀;
3、將破乳沉淀后上清液污水輸入中和池里,并向中和池里投加重量濃度為10%的NaOH溶液,調節上清液污水的pH 7~8;
4、將中和后的污水輸入混凝池里,并向混凝池里按聚合鋁重量與污水體積比120~200mg/L投加聚合鋁溶液,進行混凝;
5、將混凝液輸入絮凝反應池里,并向絮凝反應池里按聚丙烯酰胺重量與污水體積比2~5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液,使混凝液在絮凝反應池進行絮凝得絮凝液,該絮凝液通過絮凝反應池里的方形整流板后經篩網體流下,到達絮凝沉淀池里,經第三斜管填料體沉淀,COD 為500mg/L以下的上清液由集水堰排出,并去除析出的污泥絮體。
上述切削液廢水處理方案是將切削液廢水輸入酸化池里并投加硫酸,使其產生化學反應,促使乳液中的脂肪酸脫穩,然后通過破乳裝置投加溶液,在酸性條件下,在水中產生一些高電荷物質,壓縮雙電層,對污水中懸浮膠體表面負荷產生很強的中和能力,使膠體表面電位降低,膠粒間斥力減少,使乳化態膠粒脫穩、凝聚集結而與水分離,達到破乳效果;破乳后的污水進行沉淀,底泥定期排出,上清液輸入中和池并投加NaOH溶液中和,調節PH值,便于下一步的混凝,經過中和池后的污水輸入混凝池,并投加聚合鋁進行混凝,混凝后的污水再輸入絮凝反應池,并投加聚丙烯酰胺進行絮凝,經有效絮凝后的污水輸入絮凝沉淀池,
乳化液廢水應該怎么處理