工業鍋爐脫硝噴槍雙流體脫硝霧化噴槍旋風分離器入口脫硝噴槍布置脫硝噴槍穿透力強
噴槍霧化的流場模擬計算
噴槍的布置設計
噴槍的選型設計
噴槍的結構設計
噴槍的材料選擇
噴槍的霧化設計
噴槍耐高溫設計
噴槍固定裝置設計
噴槍在線更換設計
噴槍在線更換防漏煙設計
霧化空氣管道設計提資
噴嘴的設計
防止噴槍中氨水溶液汽化與堵塞的設計
噴槍連接軟管設計
噴槍開孔位置設計提資
噴槍檢修平臺設計提資
各介質（壓縮空氣、氨水溶液）管道接口參數（流量、壓力等）
現場調試服務
工業鍋爐脫硝噴槍雙流體脫硝霧化噴槍碳中和CCER耦合噴射霧化技術精密設計制造噴槍噴嘴
氨水儲罐內的溶液，通過計量泵輸入到混合器再到爐前的噴槍。
爐前噴射系統噴射層布置在鍋爐適當的位置（根據爐內的溫度分布場來確定）,以適應鍋爐煙氣溫度變化,使氨水在合適的反應溫度窗口噴入爐內。每層噴射層都設有總閥門控制本噴射層是否投運,不投運的噴射槍則由氣動推進器帶動退出爐避免高溫受熱。各噴射層的氨水管道和壓縮空氣管道上均設有調節閥門,控制噴射層的流量和霧化空氣的流量。
考慮到分解爐內的高溫高磨損問題，選用上海犇萃脫硝噴槍，材質按照310SS/C276。為了保證噴槍噴口氨水良好的霧化效果，壓縮空氣的壓力控制0.3～0.6MPa。
目前脫硝工藝方法有選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原（SNCR），SCR脫硝效率80%以上，適合高濃度氮氧化物；SNCR適合低濃度氮氧化物。SCR投資費用較大，效率高，SNCR投資費用較低，效率低。SNCR阻力小，幾乎不增加系統阻力。本工程SNCR即采用爐內噴氨水溶液。
1、2臺130t/h循環流化床鍋爐脫硝后NOX濃度＜50 mg/Nm3。
2、設計脫硝效率75%，氨逃逸率＜10mg/Nm3。
脫硝工程主要包括：還原劑的儲存與制備、輸送模塊、計量分配模塊及噴射模塊。
（1） 循環模塊
氨水儲槽，氨水液輸送泵及循環泵等
（2）稀釋水模塊
設置水箱，水泵
（3） 計量模塊
設置電磁流量計、混合裝置
（4）噴射模塊
設置墻體噴射噴槍，噴槍材質為310SS。
（5） SNCR煙氣脫硝控制
利用固定的NH3/NOx摩爾比來提供所需要的氨水液流量，出口NOx濃度作為反饋信號，調節流量，脫硝摩爾比的決定是在現場測試操作期間來決定并記錄在控制系統的程序上。SNCR控制系統根據計算出的氨水液需求信號去定位控制閥，實現對脫硝的自動控制。通過在不同負荷下的對流量進行調整，找到合適的噴射量。
（6）制氨系統控制
從煙氣側所獲得的NOx訊號饋入具有能計算所需流量的功能，控制所需氨水液量，使摩爾比維持固定。
當全部脫硝系統故障，需要停止供氨水溶液時，氨水溶液供應閥門關閉。
以上操作應同時可自動或手動現場操作。
（7）氨逸出量及對反應塔下游設備的影響
離開反應塔而未反應掉的氨氣量叫氨逃逸。加氨量是由PLC 控制，用反饋信號來修正噴氨量。脫硝效率一般會隨NH3/NOx 摩爾比的增大而增大，當其摩爾比大于1.5 時, NH3逃逸量會急劇上升，同時，其他副反應速率也加快。氨逸出量早期控制值為15ppm，但現在設計要求控制值為10ppm。與SCR相比較，SNCR沒有SO2/SO3氧化問題，但也會有少量的硫酸銨鹽生成，硫酸氨鹽沉積在空預器換熱片上，引起低溫結垢腐蝕，必要時電廠可在空預器低溫段采用搪瓷材料。
