沸騰焙燒爐用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。
沸騰焙燒爐主要技術(shù)指標(biāo)：
① 焙燒強(qiáng)度 習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35%礦石的噸數(shù)計(jì)算。焙燒強(qiáng)度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強(qiáng)度為15～20t/(m2·d)；對(duì)于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強(qiáng)度為30t/(m2·d)。
② 沸騰層高度 即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度，一般為0.9～1.5m。
③ 沸騰層溫度 隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。
④ 爐氣成分 硫鐵礦氧化焙燒時(shí)，爐氣中二氧化硫13%～13.5%，三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,空氣過剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
沸騰焙燒爐的特點(diǎn)：
①焙燒強(qiáng)度高；②礦渣殘硫低；③可以焙燒低品位礦；④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
⑤可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35%～45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得；
⑥爐床溫度均勻；⑦結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，且投資省，維修費(fèi)用少；⑧操作人員少，自動(dòng)化程度高，操作費(fèi)用低；
⑨開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗較大。
注：我公司可根據(jù)用戶要求，為用戶設(shè)計(jì)制造各種爐膛尺寸，高溫、中溫、低溫各類沸騰焙燒爐。
