冷態泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應不超過0.5mA

工作溫度下的熱態泄露電流應不超過公式中的計算值，但Z大不超過5mA

I=1/6（tT×0.00001）

I—熱態泄露電流mA

t—發熱長度mm

T-工作溫度℃

多個元件串聯到電源中時，應以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。

4 絕緣電阻

出廠檢驗時冷態絕緣電阻應不小于50MΩ

密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應不消與MΩ

工作溫度下的熱態絕緣電阻應不低于公式中的計算值，但Z小應不小于1MΩ

R=「（10-0.015T）/t」×0.001

R—熱態絕緣電阻MΩ

t—發熱長度mm

T—工作溫度℃

5 絕緣耐壓強度

元件應在規定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡和擊穿現象

6 經受通斷電的能力

元件應能在規定的試驗條件下經歷2000次通斷電試驗，而不發生損壞

7 過載能力

元件在規定的試驗條件和輸入功率下應承受30次循環過載試驗，而不發生損壞

8 耐熱性

元件在規定的試驗條件和試驗電壓下應承受1000次循環耐熱性試驗，而不發生損壞

單頭直角電熱管結構：

單頭電熱管典型結構（Z大眾化的結構）和電熱管是一樣的，一般由5個部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端。螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護套管的，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內，其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導熱的氧化介質，如結晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機將管徑縮細，使氧化物介質密實（密度達到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節約5%的電熱材料，而熱效率可達到90%以上。

單頭直角電熱管區別

1、外形：單頭電熱管是一頭（一端）出線，普通電熱管是兩頭出線。

2、內部構造：單頭電熱管的繞絲方式和普通電熱管不同，特別是現在仿進口的單頭電頭管，與普通電熱管有很大的區別。

3、制作工藝：單頭電熱管的制作的過程中比普通電熱管有更多的工藝，例如縮管，這就保證單頭電熱管比普通電熱管的功率高，使用時間長。

直角單頭電熱管性能要求：

1 升溫時間

在試驗電壓下，元件從環境溫度升至試驗溫度時間應不大于15min

2 額定功率偏差

在充分發熱的條件下，元件的額定功率的偏差應不超過下列規定的范圍；

對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。

對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。

3 泄露電流