根據(jù)《GB16171-2012煉焦化學工業(yè)大氣污染物排放標準》，焦爐煙氣污染物是：氮氧化物、二氧化硫、顆粒物。現(xiàn)期污染可行技術主要包括：SCR、活性炭（焦）脫硫脫硝一體化技術、半干法脫硫技術、干法脫硫技術、濕法脫硫技術、袋式除塵技術等，其中脫硝技術SCR應用多，采用的企業(yè)比例為84%。且SCR、活性炭（焦）脫硫脫硝一體化技術、半干法脫硫技術、干法脫硫技術、濕法脫硫技術均屬于HJ2306-2018規(guī)定的可行技術，均可保證污染物達標排放。

但是，對GB16171-2012的實施情況評估認為，GB16171-2012有力地推動了行業(yè)污染技術進步，促進了行業(yè)綠色高質量發(fā)展。同時，隨著行業(yè)的發(fā)展，GB16171-2012在大氣污染控制方面未規(guī)定焦爐煙囪廢氣氨的控制要求（簡稱氨逃逸）。

故于2021年9月3日發(fā)布關于征求標準《煉焦化學工業(yè)大氣污染物排放標準》（征求意見稿）意見的通知中規(guī)定氨的排放限制為8mg/m3。

如山西省2021年4月13日山西省和山西省工業(yè)和信息化廳印發(fā)的《山西省焦化行業(yè)排放改造實施方案》的通知中規(guī)定焦爐煙囪煙氣中氨逃逸濃度不高于8mg/m3，且規(guī)定應安裝氨逃逸在線監(jiān)控。

如河南省2020年5月13日河南省和河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布《煉焦化學工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB41/1955-2020）中規(guī)定焦爐煙囪煙氣中氨逃逸濃度不高于8mg/m3。

由于焦爐生產(chǎn)工藝特點導致焦爐煙氣的煙氣量和NOx呈現(xiàn)較大的波動狀態(tài)，又隨著NOx排放要求日趨嚴格，一定程度上加大了脫硝的治理難度。關鍵是在波動的煙氣工況下，既要保證NOx的排放，又要滿足氨逃逸的排放要求。依靠SCR脫硝系統(tǒng)去控制，很難保證NOx排放的同時，又時刻保證氨逃逸指標。基于焦爐煙氣SCR脫硝的現(xiàn)狀，焦爐煙道氣綜合治理的工藝路線和關鍵技術產(chǎn)品的選擇便至關重要。

前脫硝（SCR脫硝+脫硫）工藝可以保證脫硝排放的同時，前端脫硝產(chǎn)生的氨逃逸也可以在后端被脫硫工段吸收，為氨逃逸達標增設了一個屏障，確保了氨逃逸的的穩(wěn)定達標。前置脫硝的技術難點是SCR脫硝催化劑在含二氧化硫煙氣中能夠高效脫除氮氧化物，同時脫硝催化劑能夠具有較好的耐硫性，且能夠抑制二氧化硫向三氧化硫轉化從而抑制硫銨鹽的生成，抑制脫硝副反應對脫硝及脫硝后端系統(tǒng)造成的影響。

目前，前脫硝使用的錳基耐硫催化劑解決了中低溫工況下二氧化硫向三氧化硫轉化的問題，可長期在含二氧化硫煙氣中對氮氧化物進行高效脫除，從而實現(xiàn)含二氧化硫煙氣前脫硝工藝。

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所選用的活性組分為無釩系列的催化劑，不會對環(huán)境造成二次污染。
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