面對(duì)各地區(qū)新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有SNCR及廢氣循環(huán)技術(shù)無法解決垃圾焚燒行業(yè)NOX達(dá)標(biāo)排放問題，需要采用脫硝效率更高的SCR脫硝技術(shù)解決該問題。正常情況下，垃圾焚燒煙氣從激冷室出來的溫度約190℃，再經(jīng)過脫酸、吸附、除塵，煙氣溫度只有約150℃。這樣在脫硝工藝選擇上就存在以下問題：

①、采用在布袋除塵尾部增加“補(bǔ)燃換熱+中低溫SCR脫硝”工藝，需要將原煙氣溫度從150℃升至220℃以上進(jìn)行脫硝處理，該技術(shù)采用釩鈦體系催化劑，脫硝，成熟穩(wěn)定，但是需要將煙氣升溫，能源消耗巨大，運(yùn)行成本高。

②、中低溫SCR脫硝起活溫度一般在180℃以上，因此可采用在激冷室出口190℃工況環(huán)境下增加中低溫SCR脫硝，該技術(shù)為釩鈦體系催化劑，雖然脫硝、不需要升溫，但未經(jīng)脫酸、除塵的煙氣中大量硫、粉塵、重金屬對(duì)催化劑毒害巨大，裝置基本無法正常運(yùn)行。

③、目前已建垃圾焚燒企業(yè)，大部分在建設(shè)時(shí)期考慮到煙氣脫酸及除塵，但都未考慮煙氣深度脫硝問題，因此現(xiàn)場(chǎng)未能預(yù)留足夠的脫硝場(chǎng)地。

④、目前國(guó)內(nèi)相較于國(guó)外，垃圾分類水平較差，垃圾焚燒后的煙氣成份較為復(fù)雜且煙氣中的水汽濃度高，對(duì)于催化劑在脫硝過程的適應(yīng)性要求較高。

終上所述，現(xiàn)急需一種，能源消耗低，占地面積小和便于實(shí)施的SCR脫硝工藝，解決垃圾焚燒行業(yè)煙氣深度脫硝問題。

低溫SCR脫硝技術(shù)適用于焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、管式爐、燃?xì)忮仩t等中低溫?zé)煔猓?80~280℃）的脫硝治理項(xiàng)目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術(shù)。在SCR反應(yīng)過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)夂退瑢?shí)現(xiàn)NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應(yīng)過程中主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反應(yīng)為：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應(yīng)生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

我結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及 針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營(yíng)成本低，脫硝 等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率 用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加汀⑸镔|(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。

溫馨提示：由于市場(chǎng)浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！