兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以30-80mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置后分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。兩段式冷凈式煤氣工藝，整個系統包括煤提升系統、加煤系統、供風系統、輕、焦油捕集及回收降溫系統、酚水處理、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。
本公司兩段爐系英國FWH公司和意大利IGI公司煤氣化設備基礎上設計出來，并經工業性應用后多次改進定型，是一種煤制氣設備，其顯著特點如下：
（1）底部煤氣由多個耐火通道提取，并有多個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。
（2）采用雙滾筒四組閥自動加煤，自動控制加煤量。
（3）底部煤氣采用中心管提取，其作用為：
a、與周邊耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。
b、與周邊耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。
（4）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，排灰系統采用雙灰刀出灰，出灰均勻，無偏灰現象，發生爐氣化程度高，產氣量大，煤氣質量穩定，熱值高。
（5）爐柵驅動除灰及加煤采用液壓系統，實現自動控制。
（6）水夾套為壓力容器，延長使用壽命,自產蒸汽滿足各生產需求。
（7）采用余熱回收工藝，既冷卻煤氣，又產生蒸汽，同時還能消耗部分酚水，節能環保。
