一、新型間歇式廢輪胎煉油設備簡介

1.設備工作原理

新型間歇式廢輪胎煉油設備是通過高溫加熱裂解反應釜，將廢輪胎裂解成裂解油、不可冷凝氣體和炭黑的一種機器。其中得到的裂解油作為主要產物可根據自身需要進一步精煉為柴油用于發電機、農用機械或者輕質燃油等。

新型間歇式廢輪胎煉油設備

2.設備構成

新型間歇式廢輪胎煉油設備由原料進料機、裂解反應釜、緩沖油氣罐、立式/豎式冷凝器、臥式/橫式冷凝器、塔式冷凝器、油氣/油水分離器、尾氣凈化除味系統、煙氣凈化系統（水膜除塵器，脈沖除塵器，脫硫凈化塔）、炭黑排渣裝置（螺旋提升機，風運系統）等部分構成。

3.設備參數

二、新型間歇式廢輪胎煉油設備工藝流程

1.拉鋼絲

將廢輪胎放入拉絲機中把其中的鋼絲抽出，提前將廢輪胎中的鋼絲拉出，不但能提高鋼絲售價，而且能提高工作效率；

2.進料

把拉過鋼絲的輪胎煉油原料放到傳送帶上，然后通過傳送帶輸入到進料機中，再通過進料機把廢輪胎喂入裂解反應釜中。采用傳送帶輸入原料，一方面可以節省人力，另一方面也可提高進料效率（傳送帶可以根據需要設置不同的速率）。

3.加熱裂解

進料完成后，廢輪胎就會在裂解反應釜中進行高溫裂解反應，裂解反應釜采用標準弧形壓力封頭設計，可以承高溫耐高壓，不易裂縫，火焰直接接觸裂解反應內壁，效率高。爐膛持續加熱使裂解反應釜至一定溫度后，高分子化合物廢輪胎裂解得到低分子化合物裂解油、不可冷凝氣體和炭黑。

4.冷卻

廢輪胎經過高溫加熱充分裂解后所得到的油氣進一步冷卻，可得到裂解油。新型廢輪胎煉油設備擁有一套功能強大的冷凝體系，包含四大部分：緩沖油氣罐、立式/豎式冷凝器、臥式/橫式冷凝器和塔式冷凝器。四大階段冷卻系統，確保裂解油氣充分冷凝，大大提高出油率。

5.排渣

廢輪胎經過高溫加熱充分裂解后所得到的另一種產物是炭黑，炭黑可由專業的炭黑排渣裝置（螺旋提升機、風運系統）打包處理，整個過程安全環保，無污染。

6.處理可燃氣及污染氣體

充分裂解后得到的可燃氣可被裂解反應釜回收，繼續用于加熱爐膛。而燃料加熱反應釜產生的煙氣經間歇式廢輪胎煉油設備煙氣凈化系統（水膜除塵器，脈沖除塵器，脫硫凈化塔）處理，能達到國家環保安全排放標準。

三、 新型輪胎煉油設備最終產品及用途

1. 裂解油

1） 可以用于鋼鐵廠、水泥廠、重用發電機或者鍋爐加熱等；

2） 可以精煉為柴油，用于發電機、農用機械或者作為輕質燃油等；

2. 炭黑

1） 可以壓球代替煤炭作為各種行業的加熱等；

2） 可以精制磨粉作為原料使用，例如，輪胎、橡膠鞋底或者顏料等；

3. 鋼絲

1） 可以賣到廢品回收站回收利用；

2） 可以用于鋼鐵冶煉廠，重新熔鑄再利用；

4. 可燃性尾氣

1） 直接循環至反應釜加熱系統作為燃料加熱；

2） 集中收集起來用于其他設備的燃料；

廢輪胎煉油設備得到的四種產物

四、 新型間歇式廢輪胎煉油設備優勢

1. 配備強大的冷凝體系（緩沖油氣罐、立式/豎式冷凝器、臥式/橫式冷凝器和塔式冷凝器），可確保裂解油氣充分冷凝，能大大提高出油率；

2. 配備油水分離器、油氣分離器、負壓裝置等安全裝置，可確保整個裂解過程安全平穩運行；

3. 配備尾氣凈化除味系統、煙氣凈化系統（水膜除塵器，脈沖除塵器，脫硫凈化塔），可使氣體達到安全環保標準，正常排放，對環境0污染；

4. 可根據用戶的需要提供加工定制服務；

五、 間歇式廢舊輪胎煉油設備安裝案例

廢輪胎煉油設備成功安裝案例

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