環形孔板流量計是我公司在標準孔板的基礎上研發的節流式流量傳感器，由于它采用環形通道式結構，使測量的各種臟污介質在通過孔板與管道之間的環縫時可以輕松通過。因此環形孔板流量計廣泛應用于臟污介質的流量測量。
產品特點：
1、 測量含有固體微粒的液體或氣體；
2、 無需長直管段，可在惡劣的管道條件下工作；
3、 適用于飽和蒸汽、壓縮空氣、煤氣、燃爐廢氣、冷卻水、冷凝液、和各種腐蝕性化工溶液以及各種流體介質的測量；
4、 壓力損失小，功耗低；
5、 在惡劣條件下流出系數穩定，精度高，可靠性好；
主要技術參數
1、 公稱通徑：DN50~DN3000
2、 工作溫度：-200~450℃
3、 公稱壓力：-0.1~40MPa
4、 精度：1.0% 1.5% 2.0%
5、 連接方式：法蘭連接 焊接連接
環形孔板流量計選型表：
| 型號 | 說 明 | |||||||||
| 節流裝置(孔板流量計) | ||||||||||
| 代號 | 按其結構特征的兩大基本分類 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 噴嘴等 | |||||||||
| 代號 | 公稱壓力(105Pa) | |||||||||
| 2.5 | 2.5 | |||||||||
| 10 | 10 | |||||||||
| 16 | 16 | |||||||||
| 25 | 25 | |||||||||
| 64 | 64 | |||||||||
| 100 | 100 | |||||||||
| 200 | 200 | |||||||||
| 代號 | 口徑(mm) | |||||||||
| 10～1600 | 10～1600mm | |||||||||
| 代號 | 按其結構形式細分 | |||||||||
| H | 標準孔板(環室) | |||||||||
| Y | 標準孔板(法蘭) | |||||||||
| K | 標準孔板(鉆孔) | |||||||||
| I | ISA 1932噴嘴 | |||||||||
| L | 長徑噴嘴 | |||||||||
| W | 文丘利噴嘴 | |||||||||
| G | 經典文丘利管 | |||||||||
S | 雙重孔板 | |||||||||
| Q | 圓缺孔板 | |||||||||
| Z | 錐形入口孔板 | |||||||||
| R | 1/4圓孔板 | |||||||||
| P | 偏心孔板 | |||||||||
| N | 整體(內藏)孔板 | |||||||||
| X | 楔形孔板 | |||||||||
| T | 不在上述之列的特殊節流裝置 | |||||||||
| 代號 | 介質 | |||||||||
| 1 | 液體 | |||||||||
| 2 | 氣體 | |||||||||
| 3 | 蒸汽 | |||||||||
| 4 | 高溫液體 | |||||||||
| 代號 | 補償形式 | |||||||||
| N | 不帶壓力、溫度補償 | |||||||||
| P | 帶壓力補償輸出 | |||||||||
| T | 帶溫度補償輸出 | |||||||||
| Q | 帶壓力、溫度補償輸出 | |||||||||
| 代號 | 變送器差壓量程范圍 | |||||||||
| 0 | 微差壓量程 | |||||||||
| 1 | 低差壓量程 | |||||||||
| 2 | 中差壓量程 | |||||||||
| 3 | 高差壓量程 | |||||||||
| 代號 | 是否帶現場顯示 | |||||||||
| W | 節流裝置傳感器 | |||||||||
| X | 智能節流裝置(流量計) | |||||||||
選擇環形孔板流量計所需要的參數:
1、管道的口徑(管徑*壁厚)
2、孔板流量計測量的介質
3、被測介質的工作溫度
4、被測介質的工作壓力(***壓力、***小壓力、正常壓力)
5、被測介質的工作流量(***流量、***小流量、正常流量)
6、被測介質的粘度
環形孔板流量計的調試:
1、接上信號線、電源線
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要一致
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
環形孔板流量計安裝管道條件：
(1)節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
(2)安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1) 直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
(A)節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%
(B)在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其***偏差不得超過±2%
2) 節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。
(4)節流件上游側***阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實際β值是多少)取所列數值的1/2
(5)節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的***小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
