三效降膜蒸發器適用范圍：

三效降膜蒸發器作為一種高效節能膜式蒸發器，具有傳熱效率高、溫差損失小、加熱時間短、不易變質等特點，因此該設備特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等料液的低溫連續式蒸發濃縮，如發酵液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、氨基酸、、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等。適用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮及工業廢水廢液蒸發處理、回收利用。

三效降膜蒸發器主要結構及作用：

三效降膜蒸發器成套系統主要包括各效加熱器、各效蒸發分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、各物料泵、冷凝水泵、真空泵、設備平臺、電控系統、管路系統等部件。

1、加熱器：蒸發器為列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發器的頂部進入，經過分布器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流，并被加熱蒸發，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發產生的二次蒸汽進入分離器進行分離，其底部裝有控制布水的液位開關。其作用是對料液加熱、蒸發。

2、蒸發分離器：蒸發分離器為單層結構的罐體，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與加熱器連通。其作用是使加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體汽液分離。

3、預熱器：預熱器為列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通蒸發產生的二次蒸汽。其作用一是對進入蒸發器的料液進行預先加熱，二是將二次蒸汽進行冷卻以便于對其進行回收利用。

4、冷凝器：冷凝器為列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程連接預熱器的殼程。其作用是將二次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用。

5、凝水罐：凝水罐為單層結構的罐，罐體裝有控制液位的液位開關。其作用是冷凝液的收集和緩沖，通過與冷凝水泵連接，能實現自動排放罐內的冷凝液。

三效降膜蒸發器工作原理：

物料稀溶液經原料泵進入第三效循環泵的吸入口，用泵升壓后，經預熱器進入第三效蒸發器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發后進入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預熱器、進料室、加熱管、分離室進行循環流動與蒸發。蒸發出來的蒸汽由分離室側面進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進入冷凝器被全部冷凝。循環泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照與第三效相同的方式進行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作為加熱蒸汽。同樣，第二效泵出口有一支路把溶液送入效泵吸入口。效操作與另二效基本相同，效的二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽。效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節排放量以保持排放液的濃度。

逆流操作時，濃溶液出料口在效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到75%的濃縮液。

各效蒸發分離器均裝液位控制器，配合進口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發器液位至規定高度。

三效降膜蒸發器性能特點：

1、濃縮比大，降膜式蒸發，傳熱系數高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短。

2、蒸汽耗量低，可設計采用噴射式熱壓泵，更高效節能。

3、料液受熱溫和，受熱時間短，蒸發溫度低，適用于熱敏性物料的濃縮。

4、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。

5、連續運行進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。

6、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，操作方便，。

7、動力控制全部通過控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統。

8、采用蒸發器專用泵，密封可靠，性能穩定，運行平穩。

9、全套設備結構緊湊美觀，占地面積小，布局簡單流暢，運行穩定。