1、 顆粒粗細(xì)散布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，招致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不平均，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。

★處理辦法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過(guò)多細(xì)粉。

2、如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而形成吊沖時(shí)可使片重差別幅度較大。

★處理辦法：此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏，應(yīng)及時(shí)反省，拆下沖模，清算潔凈下沖與中模孔。

3、顆粒活動(dòng)性不好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，惹起片重差別過(guò)大而超限。

★處理辦法：應(yīng)重新制粒或參加適合的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒活動(dòng)性。

4、顆粒分層。

★處理辦法：顆粒分層，減小粒度差。

5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。

★處理辦法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。

6、 加料斗被梗塞，此種景象常發(fā)作于粘性或引濕性較強(qiáng)的。

★處理辦法：應(yīng)疏浚加料斗、堅(jiān)持壓片環(huán)境枯燥，并適當(dāng)參加助流劑處理。

7、物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差別大。

★處理辦法：控制在50%以內(nèi)。

8、加料器不均衡或未裝置到位，形成填料不均。

★處理辦法：均衡加料器或裝置到位。

9、刮粉板不平或裝置不良。處理辦法：調(diào)平。

10、帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不婚配。

★處理辦法：調(diào)分歧。

11、沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)作“澀沖”景象，形成物料填充缺乏。

★處理辦法：對(duì)此應(yīng)改換沖頭、中模。

12、下沖長(zhǎng)短不一，超差，形成充填量不均。

★處理方法：修差，差±5μm以內(nèi)。

13、下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。

★處理辦法：重新調(diào)整。

14、充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不波動(dòng)。

★處理辦法：改換或穩(wěn)定。

15、追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過(guò)快，填充量缺乏。

★處理辦法：特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的試驗(yàn)方法

.材料與外觀
. 1.1材料
查驗(yàn)所用材料的材質(zhì)證明書。當(dāng)不能證明材質(zhì)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求或不能提供材料質(zhì)量證明文件時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
.1.2表面處理
目測(cè)檢驗(yàn)相關(guān)零部件的表面，涂漆層的密致性按GB/T 9281規(guī)定的方法試驗(yàn)。
.1.3外觀
目測(cè)檢驗(yàn)錘痕、劃痕、凹凸不平等缺陷。用棉布摸擦相關(guān)部位的邊、角，檢驗(yàn)毛刺、利棱、尖角等缺陷，摸擦后的棉布不得有破損等現(xiàn)象。
2制造質(zhì)量
2.1 轉(zhuǎn)盤中心投料孔直徑和定刀有效寬度尺寸測(cè)量
用量具測(cè)量轉(zhuǎn)盤中心投料孔直徑、定刀有效寬度和轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁高度尺寸。
2. 2定刀
用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)硬度，測(cè)試點(diǎn)位于定刀背面距刀刃垂直高度1/4范圍內(nèi)均勻分布，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)不少干3點(diǎn)
用粗糙度測(cè)試儀或比較樣塊檢驗(yàn)表面粗糙度，目測(cè)檢驗(yàn)刀刃處裂紋、缺口等缺陷。用2級(jí)平板和塞尺檢驗(yàn)刀刃直線度，測(cè)量

立式切片機(jī)需將整機(jī)翻轉(zhuǎn)90度，使轉(zhuǎn)盤軸線呈水平放置，電機(jī)與轉(zhuǎn)盤不直接連接的需拆除轉(zhuǎn)盤上的傳動(dòng)裝置。試驗(yàn)前須切斷電源由人工撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤，觀察轉(zhuǎn)盤停止過(guò)程。試驗(yàn)至少3次。
2. 4動(dòng)刀與外圈間隙測(cè)量
用0. 5 mm塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)。塞尺不得進(jìn)人任一動(dòng)刀與外圈內(nèi)壁面的任何位置的間隙(片厚調(diào)節(jié)裝置處除外)。
2. 5轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性試驗(yàn)
用非接觸式數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速儀和秒表進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)至少3次，取平均值。
3運(yùn)行性能試驗(yàn)
3. 1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性試驗(yàn)
試驗(yàn)在空載下進(jìn)行，分別作2次啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的操作進(jìn)行觀測(cè)，每次運(yùn)行時(shí)間不少于5min。
3. 2電機(jī)保護(hù)試驗(yàn)
將轉(zhuǎn)盤與外圈或機(jī)架固定，模擬堵轉(zhuǎn)或卡死等故障情況，作不少于3次啟動(dòng)。拆除固定裝置后再作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)確認(rèn)。
3. 3噪聲試驗(yàn)
切片機(jī)片厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)到小位置，配無(wú)級(jí)調(diào)速裝置的切片機(jī)將轉(zhuǎn)速調(diào)到大值進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，用聲級(jí)計(jì)按GB/T 11719進(jìn)行測(cè)定。
4切制性能試驗(yàn)
4. 1切片厚度范圍
試驗(yàn)前先將藥材“澤瀉”用水浸泡至含水量在30%-40%范圍內(nèi)，再進(jìn)行切制薄片和厚片試驗(yàn)。
4. 2片厚誤差和單片厚度均勻性
試驗(yàn)采用與1. 4. 1相同的藥材。任意取10片非邊緣片，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。片厚誤差:測(cè)量出每片的平均厚度，厚片與薄片的厚度尺寸之差即為片厚誤差。單片厚度均勻性:測(cè)量每片的
厚處與薄處的厚度尺寸，其差值即為單片厚度均勻性。
4. 3整片率
試驗(yàn)采用與1. 4. 1相同的藥材，切制1. 5mm一2. 5 mm厚度的片。試驗(yàn)時(shí)將藥材逐個(gè)投人切制，取樣不少于50片，挑出破損面積大于10%的片，剩余的即為完整片，計(jì)算完整片占總片數(shù)的比例。
2.5電氣性能試驗(yàn)：電氣系統(tǒng)的保護(hù)接地電路、按扭、指示燈、配線、標(biāo)記、警告標(biāo)志等都應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。

壓片機(jī)在一些方面有特殊要求的結(jié)構(gòu)上也是有針對(duì)性的,在運(yùn)用上也是需求留意一些東西的,以下我們能夠剖析下。

異型沖模壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)跟運(yùn)用要求:片劑要是在異型沖模限制出來(lái)的話,沖模是有必定的定位要求的,比方方形,三角形,橢圓形等形狀。轉(zhuǎn)臺(tái)的上沖桿對(duì)壓片機(jī)結(jié)構(gòu)上是有要求的，在沖模上提高要求是由于上沖桿需求帶定向鍵,在裝置的進(jìn)程中跟轉(zhuǎn)臺(tái)的上沖桿是和諧的。下沖桿在作業(yè)進(jìn)程中時(shí)不脫離中模孔的,是不需求做其他加工處理的。用異型沖模限制片劑沖桿是不能夠自在滾動(dòng)的，而是沿著上下導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)臺(tái)的帶動(dòng)時(shí)沖桿跟導(dǎo)軌發(fā)作滑動(dòng)摩擦,這樣沖桿跟導(dǎo)軌就相互磨損了。所以在我們對(duì)它們進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)分,要留意光滑,每天的作業(yè)中也得記得做保養(yǎng),要定期的查看有沒(méi)松動(dòng)跟磨損沒(méi)有,受到影響的時(shí)分沖桿跟中模是無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)的。

沖桿跟中模定位后才干裝置異型沖模，沖桿在中模孔中的時(shí)分再擰緊，這樣就不會(huì)造成定位不。沖模都裝置好后,用手盤滾動(dòng)幾下,沒(méi)有什么特別狀況后,再運(yùn)動(dòng)操作。雙色片壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)跟運(yùn)用要求:雙色片劑是怎么構(gòu)成的,是用兩種物料進(jìn)行限制的，在壓片機(jī)結(jié)構(gòu)上我們主要是進(jìn)行下導(dǎo)軌的從頭改造，才干試驗(yàn)雙色片劑,兩次充填完結(jié)片劑。當(dāng)我們限制雙色片劑的時(shí)分呈現(xiàn)的狀況有:兩種物料在一起的時(shí)分含量不符合規(guī)則的要求，能夠先把充填調(diào)整好后再對(duì)兩種物料別離先后調(diào)整含量。限制出來(lái)的片劑會(huì)有割裂,硬度不和諧,主要在于物料的原因,物料的密度,干濕度等沒(méi)調(diào)整好,物料調(diào)整后再限制。