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LY-713高溫保溫隔熱節能涂料

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱北京隆源納欣科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/1/8 12:03:00
  • 訪問次數391
產品標簽:

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北京隆源納欣科技有限公司成立于2018年,注冊于北京城市副中心通州區。專注于防腐涂料、保溫涂料和特種功能涂料研發、生產、銷售及相關服務的科技型小微企業。公司自成立伊始堅持“技術創新、誠信立業”為經營原則;緊隨腐蝕防護、涂料涂裝、表面工程等行業發展趨勢,結合企業自身技術創新優勢,與原材料供應商和用戶單位緊密合作,不斷升級配方和優化生產工藝,為客戶提供定制化功能涂料解決方案和熱情的服務?! ”本┞≡醇{欣科技有限公司建立完善的質量控制體系,通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證;被評為“AA信用企業”、“中國自主創新品牌”企業、“安全生產標準化企業”、“中國環保節能產品”、“國家檢測合格放心產品”;通過技術創新,公司已申請20余項發明;公司配備配方實驗室和性能檢測實驗室,從配方考究、選料嚴謹、精細加工、成品檢測等方面嚴格把控,更好的為客戶提供高標準、高質量、性能穩定的產品;使企業在激烈的市場競爭中始終保持競爭力。  以己所長專注于細分后的重防腐涂料、特種涂料、功能涂料市場,摒棄粗獷低端產品;按行業、工況和用途劃分主營產品涵蓋LY-1系列新型建筑涂料、LY-2系列水性工業漆、LY-3系列工業防腐涂料、LY-5系列納米陶瓷涂料、LY-6系列特種防腐涂料、LY-7系列特種功能涂料六大體系近百余種產品。以“用心對待每份信任”為服務理念;堅定“積跬步至千里,唯專注創輝煌”信念;砥礪前行,藝博市場,竭誠與新老客戶真誠務實合作,實現互利共贏。
高溫隔熱保溫節能涂料可在400℃-1350℃工況下,涂裝在碳鋼、不銹鋼、耐火磚、澆注料等基體材料上,可單獨使用也可與其他纖維類保溫材料復合使用組成高溫隔熱保溫系統。廣泛應用于陶瓷窯爐、回轉窯爐、軋鋼加熱爐、燒結爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等工業窯爐和高溫設備作為隔熱保溫節能材料使用。
LY-713高溫保溫隔熱節能涂料 產品信息

產品描述

產品概述

  高溫隔熱節能涂料是以有機粘結劑、改性無機納米粘結劑、添加劑和偶聯劑復合作為成膜物,配伍空心陶瓷微珠、微粉硅膠、無機纖維、鈦酸鉀晶須、稀土氧化物復合而成,集阻隔隔熱和輻射隔熱與一體的新型高溫隔熱保溫涂料。其優勢在于比傳統纖維類保溫材料具有更高的強度、耐溫性能和更高的物理黑度。

產品特性

  易于施工、不受基材形態限制,可刮涂、抹涂施工。

  涂料水性環保無毒,大量無機物組成,低VOC,無閃點。

  稀土氧化物的添加,可有效抑制和屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導。

  涂料體系中無機填料和無機粘結劑的應用,提高涂層熱穩定性耐溫1350℃。

  無機纖維提高涂層抗冷熱收縮性能,減少涂層因受熱脹冷縮而引起開裂和脫落。

推薦用途

  高溫隔熱保溫節能涂料可在400℃-1350℃工況下,涂裝在碳鋼、不銹鋼、耐火磚、澆注料等基體材料上,可單獨使用也可與其他纖維類保溫材料復合使用組成高溫隔熱保溫系統。廣泛應用于陶瓷窯爐、回轉窯爐、軋鋼加熱爐、燒結爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等工業窯爐和高溫設備作為隔熱保溫節能材料使用。

技術原理

  采用有機粘結劑作為改性劑,降低涂層內應力,降低常溫固化過程中體積收縮率,以硅膠微粉作為添加劑,利用硅膠微粉吸水變成硅酸凝膠的過程中,使無機粘結劑中的金屬離子通過硅膠層到達離子表面固定,偶聯劑作為表面活性劑,可使涂層滲透基體,隨爐升溫燒結后,提高涂層的體積穩定性和粘結強度??招奶沾晌⒅榘目諝馓幱谝粋€密閉的空間,處于靜止狀態。具有交叉的立體結構無機纖維與功能填料的相互協同作用,限制熱量在稀疏骨架中的局部傳播,具有較低的固態熱導率以及消除內部空氣對流,降低氣態熱導率;稀土氧化物和具有反尖晶石結構的摻雜金屬氧化物作為改性劑添加到涂料體系里,提高涂層的發射率和物理黑度,提高涂層的輻射隔熱性能。

性能指標

項目

技術指標

試驗方法

 容器中狀態

攪拌后呈均勻漿液狀態

GB/T6753.3-1986

 漆膜顏色級外觀

灰色;成膜平整

GB/T1729-1979

 漿體密度

≤1000kg/m³

GB/T 17371-2008

 體積收縮率

≤14%

GB/T 17371-2008

 抗拉強度

≥11KPa

GB/T 17371-2008

 附著力

3MPa

GB/T9286-1998

 硬度

3H

GB/T6739-2006

 熱儲存穩定性30d

無異常

GB/T6753.3-1986

 耐水性168h

無起泡、開裂、脫落

GB/T1733-1993

 耐堿性168h

無起泡、開裂、脫落

GB/T9755-2001

 耐中性鹽霧(500h)

無起泡、生銹、開裂、脫落

GB/T1771-2007

 耐老化(500h)

無起泡、無開裂、無脫落、無明顯變色

GB/T23987-2009

 導熱系數

350℃;   ≤0.1 W/m·K

GB/T22588-2008

70 ℃;   ≤0.06W/m·K

GB/T22588-2008

涂裝應用

  技術參數

  理論涂布率:1mm厚度,1㎡用量約為0.9-1kg

  實際涂布率:受涂裝工件外形尺寸、不同施工人員影響,考慮損耗系數。

  固化時間:單道涂層表干時間:小于2h(23℃),硬干時間: 24h(23℃)。

  復涂間隔:指觸上道涂層有強度后即可進行下道涂裝。

  基體處理

  金屬基體:涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、舊的有機油漆涂層等。所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。杜絕涂裝在有機涂料涂層或有機高溫漆表面。

  非金屬基體:對于耐火磚、澆注料、纖維板等非金屬材料表面施工時,應先除去表面結焦物、灰塵等不牢固物;局部損壞或者老化的地方進行修補并清理干凈。

  環境條件

  環境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內施工,空氣相對濕度不超過85%。

  基體表面溫度必須高于露點溫度3℃,防止結露。

  涂裝方法

  采用抹涂、刮涂、高壓無氣噴涂等方法施工。涂層最厚可涂裝裝至15mm左右。

  單組份粘稠膏狀;開桶攪拌均勻,使其具有良好的施工性能。涂料進行厚涂時,需要分多遍涂裝,來達到規定涂層的厚度。切勿一次性涂裝過厚,否則容易引起涂層干燥后開裂。待上一道涂層干燥后,在進行下一道涂裝,直至達到規定涂裝厚度。待以達到規定厚度的涂層干燥后(至少72小時以上)方可進行飾面涂料涂裝。

  涂料稀釋

  涂裝設備及工具用完后直接用清水清洗。 可用清水稀釋,一般不建議稀釋。

  包裝貯存

  高溫隔熱保溫節能涂料以20kg/桶包裝。貯存在干燥、陰涼、清潔室內,避免冷凍和暴曬,剩余的涂料密封蓋好,防止污染引起變質,運輸和儲存在5-40℃溫度范圍內。

  產品未開封且經妥善保存,自包裝之日起,有效儲存期12個月,如超過有效儲存期,經檢驗,各項指標合格后,仍可使用。

 

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