塑膠跑道擠出機_自結紋行-SJ200_玖德隆詳細介紹

塑膠跑道擠出機_自結紋行-SJ200_玖德隆（大圖）

塑膠跑道擠出機_自結紋行-SJ200_玖德隆

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擠出成型工藝流程 

加料——在螺桿中熔融塑化——機頭口模 擠出——定型——冷卻——牽引——切割

螺桿擠出機的基本工作過程：帶狀膠料加入加料口后，在旋轉螺桿的作用下，膠料被搓成團狀沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用膠料

受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，以一定的壓力和溫度通過機頭，***得到所需的一定形狀的半成品。

塑膠跑道擠出機_自結紋行-SJ200_玖德隆

擠出機參數：

    （1）螺桿直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑增大，擠出機輸送能力增大，生 產能力提高。

 （2）螺桿長徑比 L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為 20～40，長徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質塑料、粉狀塑料或結晶塑料，長徑比要求 較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。

 (3) 螺槽深度 H：H 小時，產生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。 

（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產能力提高，剪切作用減小。介 于 10～30 度之間。

 （5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。

 （6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產 能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

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2.擠出成型的特點

①連續化，***，質量穩定; ②應用***；

③設備簡單，投資少，見效快; ④生產環境衛生，勞動強度低;

⑤適于大批量生產。