產品介紹

在水處理、化工、印染等行業，在水中或其它液體中經常遇到要按一定比例投加另一種溶液。生產過程中是連續的，這種投加工作也必須同樣是連續的。如水處 理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑。冷卻塔投加阻垢劑，化工、印染中定時、定量投加一定量的化學藥劑、酸堿等。這些都需要一種既能配制溶液，又能定量定時投 加藥劑的設備。本公司在總結吸收國內外一系列相關產品技術的基礎上開發出了HHJY型全自動成套加藥裝置，能夠定時、定量、連續用于藥劑的投加，可實現 延時及遠程控制。

用途：

水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、酸堿液

冷卻水、循環水中投加緩蝕阻垢劑等

化工、印染中，投加酸、堿液與其它溶液

性能特點：

性能穩定，溶液槽容積大，能耗低

結構緊湊，外形美觀，占地面積小

操作方便，維修簡單，投加能量大

PLC控制、全自動運行，能實行遠程控制

設備結構說明：

SJ型全自動加藥裝置為兩罐兩泵（可以根據實際選擇幾罐幾泵）型，主要由罐體、攪拌器、電機、支架、溶液桶等組成。罐體采用塑料或鋼制材料制 作，內部襯膠防腐，攪拌器由電機、機架、不銹鋼攪拌軸、葉輪組成，配平臺扶梯，并需加強防腐，支架由鋼件焊接組成，表面采用防腐處理。計量泵選用進口計量 泵。

該裝置裝置配帶控制柜，可采用PLC控制或變頻控制。控制柜設置了低液位停泵、計量泵及攪拌機故障聲光報警等功能。

注意事項：

新設備次運行時，必須對溶解箱進行清洗兩次。

其他規格加藥裝置可根據用戶要求設計。 

加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。 　　 1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。 　

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。 　　

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。 工作原理 　　加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。 　

加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。 　　

加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。 　　 

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品， 計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。 加藥裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。 

應用范圍：

火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統； 　　

石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、醫療、電子等行業的廢水處理消毒系統； 　　 

市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒； 　　 

工業循環水、工業廢水處理的消毒； 　　 

其他相關行業液體投加系統。 

選型注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確 定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）； 2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、訂購系統為幾箱幾泵； 　　

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵； 　　 

5、計量泵流量和壓力； 　　 

6、系統是手動控制還是自動控制； 　 

7、其他對加藥裝置的特殊要求。 加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。