一、概論
MX-Ⅱ型脈沖袋式除塵器一種改進的新型高效脈沖袋式除塵器。改進后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的粉塵凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位，是高效的工業粉塵凈化設備。
二、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點和結構原理：
(一)特點：
1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
(二) 結構原理：
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結構 如圖1所示，它主要由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
(一)特點：
1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
(二) 結構原理：
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結構 如圖1所示，它主要由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
７．Ｕ型壓力計
三、MC-Ⅱ脈沖袋式除塵器的工作原理和技術性能：
1． 除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
2． 除塵器技術性能:
A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C可參考下表選擇：（見下表）
1． 除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
2． 除塵器技術性能:
A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C可參考下表選擇：（見下表）
過濾風速 V米３/分 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 |
入口含塵濃度C克/米3 | ≤15 | 10-15 | 5-10 | 3-5 | ＜3 |
B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化更高允許溫度。采用“工業208滌綸絨布濾料，工業溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D、本除塵器進出口裝配型式。（見表1-1）
（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
（2）檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
（3）除塵器型號規格及裝配形式標記方法：
注：
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D、本除塵器進出口裝配型式。（見表1-1）
（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
（2）檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
（3）除塵器型號規格及裝配形式標記方法：
注：
1.清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5—2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米３計算的。
2.除塵效率以硅石粉和粘土粉試驗而得到的效率為依據，建議采用“208”滌綸絨布作濾袋n=99%，
采用 =2毫米厚細毛氈作濾袋n=99.5%。
四、安裝及維護：
１、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。
２、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
３、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
４、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。
５、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
６、破損濾袋更換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
７、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期涂漆。
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器
MC—Ⅱ型除塵器是綜合1型之優點重新設計的一種新型車間除塵設備，它具有設計合理、除塵效率高、檢查維修方便，對于工業粉塵凈化工程，回收都有較高的價值和水平，是一種新型車間除塵設備。廣泛適用于機械、冶金、礦山、橡膠、面粉、化工、制藥、炭素、建材等單位，是能高效率的解決粉塵凈化的一種新型設備。
采用 =2毫米厚細毛氈作濾袋n=99.5%。
四、安裝及維護：
１、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。
２、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
３、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
４、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。
５、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
６、破損濾袋更換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
７、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期涂漆。
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器
MC—Ⅱ型除塵器是綜合1型之優點重新設計的一種新型車間除塵設備，它具有設計合理、除塵效率高、檢查維修方便，對于工業粉塵凈化工程，回收都有較高的價值和水平，是一種新型車間除塵設備。廣泛適用于機械、冶金、礦山、橡膠、面粉、化工、制藥、炭素、建材等單位，是能高效率的解決粉塵凈化的一種新型設備。
