由于經濟快速發展，對鑄鐵和焦炭需求過旺以及市場價格拉動，我國一些地區在2000年前后出現了一些小煉鐵高爐、煉焦爐，這些高爐、焦爐在生產過程中對空排放著寶貴的高爐煤氣、焦爐煤氣資源，這些無序排放嚴重污染環境，且導致煉鐵成本高。簡單地下令關停，不如因勢利導、變廢為寶，我廠及時調配設計人員開發出：SZL6-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL10-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL15-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL20-2.5/400-AⅡ(Q)煤與煤氣混燃鍋爐，這種鍋爐由爐排、受壓本體、燃燒器、過熱器等幾部分組成，既可燃煤又可燃高爐煤氣、焦爐煤氣還可以煤與煤氣混燒。價格適中、操作簡便、建設周期短，用戶一般總投資120.00～150.00萬元，就可建成一個小型發電廠，五個月可收回全部投資，還凈化了環境。
SZL10-2.5/400-AⅡQ型水管過熱蒸汽鍋爐,為雙鍋筒縱置式鏈條爐排組散裝結構，上下鍋筒與對流管束在廠內組焊成整體，爐膛側水冷壁、前拱水冷壁、后拱水冷壁在現場安裝、組焊、水壓。此結構形式加大了爐膛的高度，增加了輻射受熱面，既加強了燃燒，同時強化了傳熱；鍋爐對流受熱面采用“S”形煙氣流道，提高了煙氣流速，加大了對流換熱系數，提高了鍋爐熱效率，減少了鍋爐受熱面的鋼材耗量。本鍋爐的鏈條爐排為我廠的產品—鱗片式不漏煤鏈條爐排，該爐排的采用，大大減少了漏煤，明顯降低了物理燃燒熱損失，提高了鍋爐熱效率。煤氣燃燒器采用工業上常用的無焰燃燒器。
該燃燒器為預混式燃燒器，具有燃燒速度高和燃燒強度大的特點，燃燒。兩個煤氣燃燒器從爐前兩側以55°的角度噴射進入爐膛。燃燒器燃燒火焰在鍋爐中心相交并強烈混合，氣流轉而向爐后，這樣就使燃氣有充足的空間沿展，并且使兩個燃燒器燃燒產生的煙氣能夠產生劇烈的擾動，延長煙氣在爐膛內的停留時間，使燃燒更加充分。燃燒器煤氣進口設置有電動和手動調節閥門，電動調節閥門可以通過燃燒器內的溫度測量儀器反饋的混合氣體的溫度信息，自動關閉切斷煤氣的供應，使燃燒更加安全。煤氣的手動調節閥門可以控制煤氣流量的大小，燃燒器空氣進口也設置有風量調節裝置，保證煤氣和空氣的上佳燃燒混合比例。
鍋爐尾部布置鑄鐵式省煤器，降低了排煙溫度。省煤器后面布置了高效除塵器，使煙氣排放符合國家環保要求。
在爐膛上部設置了防爆門，提高了鍋爐的安全性能。
過熱器為外置式對流懸掛式過熱器，分兩級布置。蒸汽側呈對稱布置。四根φ108導汽管對稱進入進口集箱，之后分別經φ38×3.5的低溫過熱器管對稱進入減溫器集箱，之后經高溫過熱器管進入出口集箱，主蒸汽出口位于中心，對稱布置的目的是力求大限度的減少工質流動的不均勻性。煙氣高溫處過熱器管設計成拉稀結構，減少了熱偏差。鍋爐在運行過程中，過熱蒸汽溫度隨著鍋爐負荷、燃料性質、給水溫度、爐膛過量空氣系數以及爐膛出口煙溫等的變化而有較大的波動，因此，本鍋爐過熱器布置了面式減溫器以隨時調節過熱蒸汽溫度因上述因素而產生的偏差。該減溫器采用鍋爐給水冷卻，布置在級過熱器出口，第二級高溫過熱器入口，這樣既能保護高溫段過熱器，而且調節慣性又較小，并且由于進入減溫器的蒸汽溫度較高，傳熱溫差較大，提高減溫效果。過熱器的設計充分考慮了過熱器的熱偏差和流量偏差，確保了每根管子有足夠的工質流量，使管子出口溫度偏差非常小，并據此來確定管壁溫度的分布，合理選用鋼材和管子尺寸，使金屬材料合理利用，蒸汽流動阻力不致過大。該鍋爐過熱器蒸汽高溫區所布置的過熱器管采用材料為15CrMoG GB5310的耐高溫合金鋼管，增加了過熱器的使用壽命。
另外，本鍋爐鏈條爐排采用無級調速減速機，使鍋爐負荷調整更加靈活方便，并且該減速機具有體積小、噪音低和省電等優點。鍋爐采用兩級汽水分離裝置，保證了鍋爐出口蒸汽的品質。鍋爐各個需人工操作的部位均設有平臺，使各種操作更加方便安全。鍋爐具有自動給水系統，保證了鍋爐給水的連續穩定，有利于提高蒸汽品質和鍋爐運行質量。鍋爐的自動控制系統具有高、低水位及超壓報警和連鎖保護功能。鍋爐控制柜對鍋爐各個部位的運行工況均由數字顯示，使鍋爐運行操作更加直接，減少了許多不必要的環節，有效的提高了鍋爐運行質量，減少了鍋爐運行成本，降低了工人勞動強度。
我廠至今開發出：SZL6-1.6/400-AⅡ（Q）、SZL6-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL10-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL10-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL15-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL15-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL20-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL20-2.5/400- AⅡ（Q）八種燃高爐煤氣發電鍋爐及相同規格八種燃焦爐煤氣發電鍋爐，共16個品種的燃廢氣鍋爐。
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