工業超濾機(UFD6040-3)使用說明
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一、基本說明
在水處理和工業工藝過程中, 經常使用超濾工藝對水和工業物料進行過濾操作,降低水中的雜質,對水進行凈化,提高水的品質,達到回用和排放的目標。或對工業物料進行濃縮、分離和提純等,替代傳統的分離手段,降低生產成本,提高生產效率。本設備還可廣泛用于工業濃縮、過濾凈化、和水處理等領域。
二、超濾機結構說明
一般超濾機包括以下幾個部件,(1)原水泵一個,(2)對超濾膜進行保護的保安過濾器一個,(3)用于超濾分離的超濾膜組件一組,(4)機架、配件,如管路和閥門等等。
本超濾機(UFD6040-3)的主要部件有:原液泵1個,3.5KW,袋式過濾器(20um過濾精度)1個,UF6040D專用超濾膜2支, 以及機架、配件,如管路和閥門等等。
本超濾機(UFD6040-3)的主要特點是: 2支超濾膜組件并聯連接,共同運行,一般水處理可以出水達到6000L/H以上, 工業濃縮超濾出液量可以達到800L/h。
三、工藝說明
在水處理過程中, 根據原水情況,水中雜質懸浮物的多少,確定預處理精度和超濾的回收率。
在工業物料濃縮過程中,如電泳漆超濾,是一種特殊形式的超濾過程,由于電泳漆中固含量較高,超濾采用大流量運行,大錯流過濾。
以下是超濾機工藝過程圖
四、操作說明
除原液泵、保安過濾器、超濾膜外,控制料液流向的閥門有:超濾進液閥門F1、
料液回流閥門F2、超濾出水閥門F3,沖洗進液閥門F4,沖洗出液閥門F5。
在進行超濾時,打開F1, F2, F3閥門,關閉其它閥門,開啟原液泵即可。
當超濾機停止工作時,或者超濾液出口無超濾液或流量甚微時,應該對超濾膜進行沖洗處理。在進行沖洗操作時,應先排空超濾膜組件中、保安過濾器中、管路和泵體中的料液,再將進口管接入自來水容器或者配制的清洗液水箱,開啟F4, F5閥門,關閉其它閥門,啟動原液泵,引入清洗液進行沖洗即可。當沖洗出水口流出液呈現干凈的清水時,說明沖洗完畢,可停止沖洗。每次超濾后必須及時沖洗以確保超濾管內無滯留的原液,否則,超濾膜會被干枯的料液堵塞,超濾機須更換超濾膜后方能再次使用。
注意:在超濾過程中,如果超濾流量變小,請分析造成超濾流量變小的主要原因。(1)可能是是預處理過濾器堵塞,使流入超濾膜的料液量變少,流速變慢,從而使超濾出液變少。(2)可能是超濾膜表面堵塞,造成透過量變少。如果是這兩個原因,請及時更換濾袋,增加流量,或對超濾膜進行清洗操作。
請不要關閉或者人為關小超濾膜回流閥門,人為提高進口壓力,提高超濾出液量。應該根據料液情況和過濾工藝,保證一定的進口壓力。如單一提高進口壓力,而原液可以由于袋濾堵塞不足,會加快超濾膜堵塞,清洗難度增加。
五、注意事項
1、本超濾機使用380V三相交流電水泵3.5KW,接通電源后觀察水泵運轉情況,電機空轉時間不易過長。
2、更換超濾膜時,須將超濾膜兩頭和側上三個連接口的三個密封圈取掉,以保持管道和超濾管接口處暢通(本機已取開密封圈并已經試過機)。
3、對于粘度較大的工業料液,如黑色環氧電泳漆,由于粘度大,容易堵塞過保護過濾器中的濾袋,建議使用目數為180目或200目的濾布制作的濾袋替代現有的濾袋,以防堵塞。如超濾透明電泳漆可使用本機配置的濾袋。
4、初次開機時,請開啟F1、 F2和F3閥門,關閉其它閥門,向進液管內注入純凈水,充分引水后可開泵,排除空氣后,泵的進液量和超濾出液量、工作壓力等就會穩定。一般情況下,保安過濾器的工作壓力為0.12Mpa左右,(初次使用時,會更低),超濾膜進口壓力在0.12Mpa以下,電機運轉聲音正常,超濾液流出平穩。
5、引水啟動正常后,可以進行電泳漆超濾。在初次超濾使用時,超濾出流量一般在控制在:水處理超濾出液6000 L/h左右,工業料液濃縮,超濾出液在800L/h左右。不同性質的原液,超濾表現會有所不同,建議在實際操作中積累經驗。但是,請注意在超濾過程中,人為關小超濾回流閥門,提高超濾膜工作壓力,可能會在短時間內提高超濾出液量,但是往往會加速超濾膜的污染堵塞,增加沖洗操作的次數,以及清洗的效果。過大的工作壓力,還可能使超濾膜形成不能恢復通量的損壞。
6、超濾膜需要一直保濕處理,超濾膜脫水可能造成膜通水能力全部失去,超濾膜報廢。因此請務必保持超濾膜中的水份。
六、簡捷操作辦法:
超濾過程:開超濾進液閥門F1、超濾回流閥門F2、超濾出水閥門F3;關閉其它閥門;沖洗過程:開沖洗進液閥門F4、沖洗出液閥門F5,關閉其它閥門。