具體參考內容：
待處理的煙氣（溫度區間為180℃～380℃）進入煙氣混合反應器，依次噴入脫酸劑（消石灰粉或其他堿性物質）和脫硝還原劑（氨水或氨氣），在此進行***步脫硫脫酸。初步脫硫脫酸過后的煙氣進入陶瓷濾管一體化裝置，裝置內安裝有若干陶瓷纖維催化過濾管，在煙氣溫度180℃~380℃范圍內均具有良好的除塵及氣態污染物脫除效率。陶瓷過濾管內壁負載有脫硝催化劑，這樣既能實現NOx的選擇性催化還原反應，而且由于粉塵被攔截在陶瓷過濾管外壁，杜絕了堿金屬帶來的催化劑“中毒”問題。陶瓷管外壁截留的濾餅中含有大量未反應的堿性固體物，對SO2、HF等酸性污染物起到二次反應的作用，提高了脫除效率。
陶瓷管安裝實景圖
技術***點
適用溫度范圍廣：溫度適應范圍180℃~380℃，在300℃~360℃之間具有的反應效率。
與傳統的工藝相對，復合污染物一體化治理的優勢，使得整套系統的造價優勢明顯。
占地面積小，省去了針對各種污染物分別建設處理裝置的占地問題。
陶瓷濾管一體化脫硫脫硝除塵裝置多倉室***立運行，正常運行時在線清灰，必要時針對單個倉室不停機離線清灰，保障了窯爐運行的連續性。
***到的進出口煙道集氣箱與殼體的一體化均流設計，在減少材料用量的同時保證了含塵氣體均勻、和順的分配到每個倉室截面。
高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹的***到設計和加工手段，使一體化裝置的清灰方式得到了的改變，***大程度避免灰斗內壁出現灰渣粘附、板結現象。
多種污染物協同處置，且可以預留應對未來更高環保要求的改造空間，適于中國的環保發展趨勢。
關鍵材料陶瓷纖維催化過濾管，使用壽命長，質保期五年，減輕了催化劑頻繁更換的費用。
在玻璃窯爐、焦化、生物質鍋爐、垃圾焚燒發電、水泥等行業廢氣處理***域具有廣泛競爭優勢。
