紫外光固化軟管制造過程可分為 2步：
第一步：“干料”生產根據設計規格進行折疊成型，管壁厚度達到要求的玻璃纖維層，且內膜、防滲膜、防紫外線膜均安裝完成。
第二步：“濕料”生產，將“干料”移動到自動化預浸線上，開始進行浸漬前準備操作，首先，對“干料”進行封口。真空處理，通過一個混合加料裝置將樹脂灌入襯管。接著，進行幾輪輥壓和持續抽真空處理使襯管充滿樹脂，再接著，進行浸漬效果檢查，然后，去除多余的樹脂。最后，進行折疊裝箱。在包裝過程中，對每個襯管進行最后的目測檢驗。在具體的操作階段，多次檢查和記錄生產參數，以確保質量。此外，對管壁厚度、固化性能、溫度、彈性模量、抗彎剛度、抗滲性等特性進行內部抽查和實驗室測試。運輸箱附帶記錄所有襯管特性的數據表。軟管生產完成后每段軟管上標注有產品編號，運輸箱上標注相關信息及下料口標識。
UV-CIPP原位固化法中整個工程質量的控制除軟管本身質量外現場工程質量同樣至關重要，CIPP軟管的安裝必須一次成功，沒有重復操作的可能，因此標準化的施工流程至關重要。中儀股份可提供有關于ZY-86軟管訂購、安裝和固化流程的所有培訓，我們的技術服務團隊經驗豐富，可以確保貴公司從一開始就能高效地進行 ZY-86軟管的安裝。
紫外光固化軟管訂購要求
因此綜合以上因素，針對不同管徑軟管通常推薦訂購長度如下：
1) 對于直徑DN200-DN500的管道，其內襯軟管的訂購長度=管道長度+1米；
2) 對于直徑DN600-DN800的管道，其內襯軟管的訂購長度=管道長度+1.6米；
3) 對于DN900-DN1600的管道，其內襯軟管的訂購長度=管道長度+2米；
4) 對于直徑DN500及以下的管道，扎頭布的數量，每段軟管配置1個扎頭布，長度1.5米，可裁剪為2個0.75米，分別安裝在管頭和管尾；
5) 對于直徑DN600及以上的管道，扎頭布的數量，每段軟管配置2個扎頭布，長度1.5米；
6) 對于多段管道一起連續修復時，對于過渡檢查井，應訂購帶拉鏈的扎頭布，扎頭布的長度根據過渡井實際長度確定，拉鏈扎頭布長度為1.5米。
使用ZY-86軟管進行管道修復時，需要使用到一個起始檢查井和一個結束檢查井，軟管的安裝必須事*行規劃，確定好下料口位置及卷揚機安裝位置，安裝方向應按下降方向（即順著樹脂流向）。通過封堵及預處理，可以實現穿越多個檢查井多段管道連續修復施工，但是客戶在訂購ZY-86軟管時，應考慮到內襯軟管的重量及作業設備的容量，評估作業施工難度。
