生物質氣化爐銷售
生物質氣化爐整套設備包括：爐體、上料輸送帶、進料絞龍、風機、出渣、控制系統。將生物質原料（含水率小于20％）通過輸送帶將原料送至爐體。在高溫狀態下進行裂解氣化生成可燃氣體。產生的可燃氣體從氣化爐另一端輸出，爐渣從爐體一側出灰口機械自動排出，整個系統運行過程中，不需要外部熱源，生產中采用PLC觸摸屏集中控制。
性能：
1、不要任何添加劑：取任何可燃性物質一種即可使用。
2、用途廣：做飯炒菜、燒水取暖、鄉鎮企事業餐廳、城市排擋、煮牲畜食物以及淋浴、溫床增溫等。
3、環保節能：每公斤燃料可產生燃氣2.1m3，使用過程中無煙塵排放，每次加2-3公斤燃料，可以持續使用燃氣90-180分鐘，途中不斷氣。
4、使用安全：秸稈燃氣屬于常壓，無任何安全事故。
生物質氣化爐銷售熱解氣化原理：
熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
（1）干燥層
熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。
（2）干餾層
干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。
（3）還原層
還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。
（4）氧化層
氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。
氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續燃燒*后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。
如圖所示：
如圖所示：
