1、概述
循環流化床鍋爐作為一種高效、節能、潔凈燃燒的新型鍋爐在國內外已經得到了廣泛的應用，而且迅速地向大型化發展，現已取得了巨大的社會效益和經濟效益，尤其在環保領域取得了顯著成績。 我公司為了適應目前國內循環流化床鍋爐的發展需要，在成功地研制了35t／h、75t／h循環流化床鍋爐專用風機的基礎上，和西安熱工研究院聯合研制了XG (Y)系列循環流化床鍋爐專用風機。
本系列風機是在我公司引進技術的基礎上，結合循環流化床鍋爐用風機的特點而研制的，其一、二次風機有兩種型式的葉片（前向彎曲型和后向型）；后向型葉片的效率比前向彎曲型葉片高，調節性能好，但前向彎曲型比后向型的風機結構尺寸小，重量輕、體積小成本低。我們推薦優先選用后向型葉片風機，該風機雖然初期投資要高一點，但運行成本低、節能效果好。本系列引風機葉輪均采用單板葉片，克服了空心葉片易磨穿進灰而造成轉子失去平衡的缺點，同時可根據用戶的要求采取噴焊、堆焊、增加防磨板等耐磨措施來提高風機的使用壽命。
2、風機的用途
CGXG (Y)系列循環流化床鍋爐專用風機主要用于300MW機組循環流化床鍋爐的一次、二次送風機和鍋爐煙氣引風，也可用于其它類似工況條件的送、引風系統，如高爐助燃送風、高爐煙氣引風除塵等。循環流化床鍋爐鼓風機（或一次風機、二次風機）、引風機、冷渣器流化風機和回流閥風機，為各種噸位循環化床鍋爐配套的專用風機。其中引風機輸送的介質為煙氣， 溫度不超過250℃。
3、風機的形式
本系列風機有D傳動和F傳動兩種傳動方式，根據用戶需要和機號的大小而定，一次、二次風機機號在№16號以上建議采用F傳動，引風機機號在№20號以上建議采用F傳動，F傳動的穩定性和可靠性比D傳動要好（當然價格成本要高一些）。風機使用角度根據用戶需要確定。
4、循環流化床鍋爐離心鼓風機規格型號
流化床鍋爐鼓引風機性能范圍
鼓風機壓力：7000 24000Pa t=20℃
5、結構特點
主機：風機主要由葉輪、機殼、進風口、進氣箱、調節門、傳動組、軸承座等部分組成。
1)葉輪：由后向型葉片（對于CGXG-19、CGXG-26和CGXG-28而言是前向彎曲型），錐型前盤和平板后盤組成，葉片用高強度合金鋼鋼板制成（對于引風機而言在引風機葉片靠近輪盤處，葉片易磨損處用耐磨焊條堆焊耐磨層，硬度可達HRC48以上，提高了葉輪的使用壽命），并經靜、動平衡校正， 動平衡精度等級為G4級（特殊要求可達G2.5級），空氣性能良好，高效率低噪聲，運轉平穩。
(2)機殼與進氣箱（對F傳動而言，D傳動沒有）：機殼與進氣箱采用剖分式結構，便于安裝調試和維修，風機的設計增強了機殼和進氣室的強度，機殼和進氣室的外部焊有適當高度的井字格筋板，內部焊有空心管支撐，因而消除了由于機殼剛性不足而產生的振動。
(3)進風口：制成整體，裝于風機的側面，與軸向平行的截面為曲線形狀，能使氣體順利進入葉輪，且損失較小。
(4) 調節門：該裝置設置在風機進氣室(或進風口)前，用來控制風機的進口流量，調節門中裝有五個翼型葉片調節風門，用于調節風機的特性，提高風機的調節效率，調節葉片的支撐處裝有滾動軸承，軸承為單列向)心球軸承，采用潤滑脂潤滑，轉動靈活，使用可靠。葉片調節范圍，可以從O°- 90°，即全閉到全開范圍內任意調節。該裝置的操作與控制，由電動執行器來實現。這樣，可以實現風機流量的微量調節。
(5)軸承座：采用水冷軸承座，軸承潤滑方式采用浸油潤滑，采用滾動軸承（根據要求可配瑞典SKF軸承）。水冷軸承座，須加裝輸水管，耗水量因環境溫度的不同而異。一般按0.5— ／h考慮， 水壓≤0.37MPa,軸承箱上裝有雙金溫度計（遠程控制采用鉑熱電阻）和油位指示器，潤滑油采用機械油N68。軸承座聯接在軸承座底板上，便于安裝和維護。
(6)主軸：采用40Cr合金結構鋼，經調質處理和精加工而成。主軸從軸承座的伸出處設計有非接觸式螺旋密封，因而密封可靠不漏油也不需要更換密封件（本結構屬我公司的專有技術）。
電動機：電動機采國內廠家的產品，絕緣等級F，防護等級IP54，電機帶軸承測溫和測振元件并在定子上預埋測溫元件（鉑熱電阻），配帶電機底板和地腳螺栓方便安裝和維護。
風機根據用戶需要配有機旁低壓控制柜：設有風機就地與遠程控制的轉換開關，風機進口調節風門開度調節開關，以及顯示風機、電機軸承溫度、振動，電機定子繞組溫度、電機電流的指示儀表。同時控制柜留有足夠的輸入輸出接口，以實現風機軸承溫度，風機運行、停機、故障等信號的遠程傳輸與控制功能（即配套有DCS系統接口）。
進出口膨脹節：采用非金屬膨脹節，可以消除因溫度變化而引起的熱膨脹對風機的影響。
消聲器（配用在一次、二次風機）：為阻抗復合性消聲結構，采用超細玻璃棉和穿孔板材料，消聲效果好、阻損小。
風機整機壽命為30年，軸承使用壽命為35000小時，對一次風機和二次風機葉輪的使用壽命為35000小時。對引風機含塵量為80--100mg／時，葉輪的使用壽命為10000--15000小時。含塵量為50mg／左右時，葉輪的使用壽命為30000小時。
