一、調節閥的定義：
調節閥屬于執行器類部件。它與調節器、檢測儀表等設備共同構成調節系統。流體調節系統工作原理，由檢測儀表獲得的實測值，在調節器中與給定值比較，當兩者之差達到一定數值后，調節器向調節閥發出調節信號，而調節閥的執行機構按此信號，產生相應的操作力(力矩）使閥桿產生位移，以改變閥門開度，即改變閥芯所處的位置。在工藝系統中調節閥屬節流部件，起一個變阻力元件的作用，其核心是一個（一組）可移動的閥芯與不動的閥座之間形成的節流窗口，改變閥芯位置，就可以改變調節閥的阻力特性，進而改變整個工藝系統的阻力特性，從而達到調節流量的壓力的目的。
二、防泄漏制造工藝：
防泄漏解決方案（閥座密封）：嵌入型軟密封結構讓閥門在苛刻的工況下關的更加嚴密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應用中我們依然可以使用軟密封結構，確保泄漏等級達到VI級泄漏。
防腐蝕解決方案：當介質為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學物質時，全內襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質對閥門腐蝕，并提供緊密的關斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內襯塑料PFA可以滿足高溫要求。
三、產品描述：
ZZYP-16P自力式氮氣減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。
壓力調節范圍確定：壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：自力式調節閥門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。
本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。
ZZYP-16P自力式氮氣減壓閥應用于氣體、液體及蒸汽介質閥后減壓穩壓或閥前泄漏穩壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。
四、技術參數及性能：
| 型式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體閥內件 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 公稱通徑 | DN15~300（1/2~12”） | 閥內件材質 | 304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST |
| 閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
| 流量特性 | 快開、線性 | ||
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa ANSI Class150、300、600Lb JIS 10K、20K、30K、40K、 | 上閥蓋型式 | 標準型：-20~120℃ 中溫型：≤350℃ |
| 連接方式 | 法蘭式（RF、FM）、螺紋式、 焊接式（承插焊SW、對接焊BW） | 結構型式 | 單座型 籠式套筒型 雙座型 |
| 法蘭標準 | HG/T20592-2009 GB/T9113-2000 JB/T79-94 ANSI B 16.5 | 填料 | 聚四氟乙烯V型填料、 柔性聚四氟乙烯填料、 柔性石墨填料、 |
五、調節閥的安裝方式：
如何根據不同場合選擇自力式壓力調節閥，今天我們來介紹一下自力式調節閥的安裝方式，以前也講過自力式調節閥的安裝，今天我們主要用圖來說明自力式壓力調節閥的安裝方式。安裝時主要要區別是介質的粘度，所以分蒸汽或高粘度液體介質和氣體或低粘度液體介質兩種來講述，具體如下：
1、當介質為氣體類時，調壓閥水平安裝。
2、當介質為蒸汽類時，調壓閥倒裝并加冷凝器安裝。
六、訂貨時應提供以下參數：
（1）閥型號
（2）公稱通徑×閥座直徑
（3）公稱壓力和法蘭連接形式
（4）閥體和內件材質
（5）上閥蓋形式
（6）流量特性
（7）特殊要求（禁油、禁銅等）
（8）介質名稱
（9）正常流量、大流量和小流量
（10）介質大流量和小流量時所對應的進口/出口壓力
（11）介質溫度
