突出優勢
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零部件磨損最小化
烘干機拖輪采用*熱處理工藝，整個設備壽命周期無憂生產。
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全自動工藝省工省力
采用自動化控制系統，定量喂料，自動化熱源控制，機械封口包裝，全生產過程僅需一人實時監控，省工省力。
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多重保障尾氣環保排放
可選煤氣發生爐、天然氣等方式供熱，采用多重*除塵方式，保證尾氣達環保標準排放。
設備構成
百靈雞糞烘干機是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。
一般雞糞烘干機生產線主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、物料破碎裝置、出料機、引風機、卸料器和配電柜等構成。
工作原理
高粘稠物料由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內壁上的抄板反抄起撒落，被擊散的物料與呈負壓的高溫介質充分接觸，完成傳熱過程。
由于滾筒的傾角和引風機的作用，物料由進料端向出料端緩緩移動，然后在出料端被氣流抽出，經輸送管道進一步干燥后進入除塵器，最后由關風器排出。
技術參數
| 型號 | 筒體容積(m3) | 生產能力(t/h) | 安裝斜度(%) | 進氣溫度℃ | 主電機功率(kw) | 總重量(t) |
| Φ0.6×8 | 2.2 | 0.1-0.2 | 3-5 | 700-850 | 3 | 3.2 |
| Φ0.8×10 | 5 | 0.3-0.5 | 3-5 | 700-850 | 4 | 4.4 |
| Φ1.0×10 | 7.8 | 0.4-0.6 | 3-5 | 700-850 | 5.5 | 4.8 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 0.5-1.0 | 3-5 | 700-850 | 7.5 | 5 |
| Φ1.2×12 | 13.5 | 0.5-1.2 | 3-5 | 700-850 | 11 | 5.7 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 0.8-1.6 | 3-5 | 700-850 | 15 | 8.9 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 0.8-1.7 | 3-5 | 700-850 | 15 | 11.1 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 1.0-2.1 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 12.8 |
| Φ1.8×18 | 45.8 | 1.0-2.2 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 19.2 |
| Φ2.0×20 | 62.8 | 1.3-2.5 | 3-5 | 700-850 | 22 | 27.6 |
| Φ2.2×22 | 83.6 | 1.7-3.3 | 3-5 | 700-850 | 30 | 33.4 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 2.0-4.0 | 3-5 | 700-850 | 45 | 41.6 |
| Φ2.5×25 | 122.7 | 2.5-4.9 | 3-5 | 700-850 | 45 | 49.3 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 2.5-5.1 | 3-5 | 700-850 | 45 | 49.3 |
| Φ2.8×28 | 172.4 | 3.4-6.9 | 3-5 | 700-850 | 45 | 69.6 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 3.5-7.1 | 3-5 | 700-850 | 75 | 73.9 |
| Φ3.2×25 | 201 | 4.0-8.0 | 3-5 | 700-850 | 90 | 78.9 |
| Φ3.4×28 | 254 | 5.1-10 | 3-5 | 700-850 | 110 | 103.00 |
| Φ3.6×28 | 285 | 5.7-11 | 3-5 | 700-850 | 160 | 109.00 |
注：針對不同物料，生產能力有所差異，詳細了解請咨詢：
工程案例
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復合肥烘干生產線
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10 t/h酒糟烘干生產線在青島成功投產
我們承諾
1.售前服務,積極為客戶提供技術資料支持,免費提供方案設計及投資報價預估。 2.公司派遣專業技術工程師免費進行現場指導安裝、調試,保障設備在安裝過程中的安全，協助調試到設備使用狀態。 3.公司免費培訓機器操作、檢查、保養、維修等技能。 4.設備使用過程中遇到問題,我們承諾24小時內響應，積極協助解決。 5.對所有用戶定期回訪，跟蹤產品使用情況，確保設備保持工作狀態，幫客戶實現效益。
