廢輪胎連續煉油設備

生產線簡介:

廢輪胎由加料裝置送入過渡筒倉，并通過加料裝置與專用催化劑連續送入破碎機。經低溫裂解反應得到燃油、粗炭黑和鋼絲。

生產線組成:

輪胎破碎系統(客戶選配)

廢輪胎被破碎成小塊，大部分鋼絲被磁選去除，以獲得合適的廢輪胎塊尺寸。

給水系統

廢胎塊被輸送到過渡筒倉，再經皮帶秤稱量后送入給料機。

連續裂解系統

將胎塊和催化劑通過給料機連續送入破碎機進行裂化反應。加熱系統控制裂片的溫度，使裂片內的物料在設定的溫度下開裂。

加熱系統

該裂化爐加熱系統由熱風裝置和煙氣回收裝置組成。將熱風裝置產生的高溫煙氣與回收的煙氣混合，為廢輪胎裂解提供所需的熱量，從而降低燃料消耗和煙氣排放。

油氣冷卻分離系統

連續裂化器產生的油氣經過冷卻分離后，燃料油進入集油箱，通過油泵輸送到罐區，不可凝可燃氣體進入可燃氣體凈化系統。

可燃氣體凈化系統

裂解得到的可燃氣體經可燃氣體凈化系統凈化后，在壓力控制裝置的作用下，通過水封罐引入穩壓罐。所有凈化后的不凝氣體都被送入加熱裝置，燃燒產生的熱量被用來裂解廢輪胎。

卸料系統

連續裂化爐生產的高溫固體產品經多級水冷卻至安全溫度，鋼絲與炭黑經磁選分離。所述鋼絲進入所述鋼絲集料倉，所述炭黑輸送至所述炭黑集料倉。

煙氣凈化系統

回收后的廢氣冷卻后進入堿吸收塔和煙氣凈化塔。經過多級凈化，排氣達到標準。

電氣控制系統

生產線采用PLC/DCS控制系統，控制點可實現自動控制，具有數據采集、操作、記錄、打印報告和安全報警功能，確保生產線安全、穩定、連續運行。