自平衡多級泵用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80°C、粘度小于120厘沲的油類和石油產品。也可通過改變泵的材質、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、腐蝕性或磨料的介質等。流量Q=3.75~1360m3/h，揚程H=92~1384m ，電機功率N=7.5~4000kw， 泵允許進口壓力不大于0.6MPa。主要應用于：  ①礦山排水、油田注水②在工業設備中的鍋爐供水系統和冷凝水輸送③鹵液采輸④在石油化工，煤化工、化學工業介質輸送。　　   

　　可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質（或泵過流部件的材質）、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。泵允許進口壓力不大于0.6MPa 。

自平衡多級泵型號意義：D(DF、DY、MD)450 -95×8 (P)
D     —— 表示多級清水離心泵
DF   —— 表示耐腐多級離心泵

DY   —— 表示臥式多級離心油泵
MD  —— 表示礦用耐磨多級離心泵

450—— 表示設計點流量為450m3/h
95—— 表示設計點單級揚程為95m
8   —— 表示級數為8級
P     —— 表示自平衡型

二、性能參數　(點擊型號數字，即可看性能參數表）

D(P)型自平衡多級泵結構圖：

D(P)型自平衡多級高壓油泵性能：

　　1、*的組合模塊化的設計，大量使用經過長期運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

　　2、高強度、高質量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計，提高了泵很高的許用接管載荷，高強度、高質量泵殼結構材料結構緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。可隨時滿足用戶特殊情況下系統的特定要求。

　　3、快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間。

　　4、高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩定性和的運行效率。

　　5、對稱布置葉輪的轉子部件，轉子部件上葉輪分高低壓區兩端，軸向力相互抵消而平衡，多級泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機構承擔，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構，避免免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發生。

　　6、安全的泵體密封設計。根據不同的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。根據用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統。泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　7、良好的汽蝕性能。采用優秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

D(P)型自平衡多級高壓油泵主要優勢：

　　D(P)型自平衡多級高壓油泵采用對稱布置，取消平衡裝置可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高3%—14%，由于無平衡裝置，解決因平衡裝置失效而導致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。的結構強度設計。允許泵的單級揚程達1.5Mpa (150m)，出口壓力可達15Mpa(總揚程1500m)，并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優秀的抗熱沖擊性能。