突出優勢
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針對性設計，連續運轉
針對酒糟粘度高的特性，專門設計無動力螺旋進料封頭。一方面解決了普通溜槽下料下不去的情況，另一方面，避免了溜槽擋火擋風被燒壞的情況。
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特制組合式結構，熱效率高
特制組合式揚料板結構，滾筒前段加上清掃裝置，后段加上組合式二次揚料板，避免風洞現場的產生，提高熱效率。
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機械化程度高，操作方便
設備機械化程度高，生產能力大，針對性的除塵系統、電控系統，操作自動化、人性化，故障率低，維修方便。
設備構成
酒糟烘干機主要由熱源、上料機、烘干滾筒、傳動裝置、下料機、引風機和配電柜構成。
工作原理
濕酒糟送入烘干滾筒，筒體內設有多個排列為螺旋形的抄板，通過筒體的旋轉帶動抄板將酒糟不停的揚起，筒壁的擊打裝置防止物料粘結筒壁及抄板，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出。
技術參數
| 型號 | 筒體容積（m3） | 生產能力（t/h） | 安裝斜度（%） | 進氣溫度（℃） | 主電動機（kw) | 總重量（t） |
| Φ0.6×8.0 | 2.2 | 0.1～0.2 | 3～5 | 700～850 | 3 | 3.2 |
| Φ0.8×10 | 5 | 0.3～0.4 | 3～5 | 700～850 | 4 | 4.4 |
| Φ1.0×10 | 7.8 | 0.4～0.6 | 3～5 | 700～850 | 5.5 | 5.3 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 0.6～0.8 | 3～5 | 700～850 | 7.5 | 8.1 |
| Φ1.2×12 | 13.5 | 0.7～0.9 | 3～5 | 700～850 | 11 | 9.1 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 1.1～1.5 | 3～5 | 700～850 | 15 | 14.6 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 1.4～1.8 | 3～5 | 700～850 | 15 | 16.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 1.6～2.1 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 21.90 |
| Φ1.8×18 | 45.8 | 2.4～3.1 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 26.6 |
| Φ2.0×20 | 62.8 | 3.3～4.3 | 3～5 | 700～850 | 22 | 36.50 |
| Φ2.2×22 | 83.6 | 4.4～5.7 | 3～5 | 700～850 | 30 | 43.90 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 5.3～6.8 | 3～5 | 700～850 | 45 | 53.10 |
| Φ2.5×25 | 122.7 | 6.5～8.4 | 3～5 | 700～850 | 45 | 62.00 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 6.8～8.7 | 3～5 | 700～850 | 45 | 63.00 |
| Φ2.8×28 | 172.4 | 9.2～11.8 | 3～5 | 700～850 | 45 | 85.00 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 9.4～12.1 | 3～5 | 700～850 | 75 | 89.00 |
| Φ3.2×25 | 201 | 10.7～13.8 | 3～5 | 700～850 | 90 | 95.00 |
| Φ3.4×28 | 254 | 13.5～17.5 | 3～5 | 700～850 | 110 | 122.00 |
| Φ3.6×28 | 285 | 15.2～19.5 | 3～5 | 700～850 | 160 | 129.00 |
注：針對不同物料，生產能力有所差異，詳細了解請咨詢：
工程案例
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10 t/h酒糟烘干生產線在青島成功投產
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木屑烘干生產線
我們承諾
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