CFB鍋爐技術的一大優點,是可以通過將石灰石粉直接噴入爐膛,實現爐內脫硫。因此,與常規煤粉鍋爐尾部煙氣脫硫(FGD)相比,脫硫系統相對簡單、系統運行穩定可靠,運行和維護成本低。國內外的大量試驗研究及大型CFB鍋爐實爐運行結果均表明,CFB鍋爐通過向爐內添加石灰石脫硫,SO2排放濃度能夠滿足部分地區的環保要求。
目前,國內外CFB鍋爐均通過向爐內直接添加石灰石粉來控制SO2排放。投入爐內的石灰石在高溫條件下煅燒發生分解反應生成氧化鈣,然后在爐內850℃左右的條件下,氧化鈣、SO2和氧氣經過化學反應生成硫酸鈣,化學反應方程式為:
CaCO3→CaO+CO2 (分解反應)
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 (固硫反應)
在CFB鍋爐燃燒條件下,石灰石經煅燒后生成CaO,由于CO2溢出,在固體顆粒的表面及內部形成一定的孔隙,為SO2向顆粒內部擴散及固硫反應的發生創造了條件。
CFB鍋爐爐內脫硫效率的高低,受到諸多因素的影響。包括石灰石的脫硫反應活性、石灰石粒度分布、石灰石中CaCO3 含量高低,入爐煤的發熱量和含硫量、鍋爐分離器的分離效率、鍋爐的運行參數如床溫、總風量等。爐內脫硫效率的高低直接影響石灰石消耗量。而石灰石輸送系統的可靠性和出力將直接影響鍋爐的脫硫效果。
因此,為了達到較高脫硫效率,需要對相關因素進行控制、優化。而目前很多CFB鍋爐機組相關因素控制不合理,也是其難以達到較高脫硫效率的根本原因。
我公司CFB鍋爐爐內脫硫設備(爐內噴鈣),利用高壓羅茨風機(或壓縮空氣)作為動力氣源,進行連續輸送。實現爐內脫硫效果。因每套CFB鍋爐的參數和所用煤質的不同,爐內脫硫(爐內噴鈣)需根據CFB鍋爐參數進行整體設計。其脫硫的可靠性關鍵在于輸送出力的穩定性和送料的均勻。
爐內脫硫的控制方式可接入全廠DCS,根據煙氣含硫量檢測信號,通過DCS程序調整噴鈣量,達到理想的脫硫效果。
技術特點:
1、該系統具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。
2、適用于燃中低硫煤,也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比(Ca/S≤2),得到較高的脫硫率80~95%;
3、吸收劑為石灰石(CaCO3)等鈣基物料,資源廣,價格便宜,脫硫渣為中性固態渣,無二次污染。