技術簡介
單段式煤氣發生爐,又名一段式煤氣發生爐或單段煤氣發生爐,是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑,以煤為原料在高溫條件下發生氧化-還原反應,產生以CO和H2為主要可燃成分的煤氣的節能環保設備。
單段式煤氣發生爐被廣泛應用于機械、冶金、建材、輕工業、化工等多個領域。發生爐煤氣站系統的核心設備為煤氣發生爐,煤氣發生爐又稱煤氣發生器,是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑,以煤為原料在高溫條件下發生氧化-還原反應,產生以CO和H2為主要可燃成分的煤氣的節能環保設備。
突出優勢
泰達生產的單段是煤氣爐具有產氣量大、氣化、煤種適應性強,煤氣熱值高,操作簡便,安全性能高的特點,在不同行業被廣泛應用。
工作原理
單段爐(一段式煤氣發生爐)內的造氣過程說明:(1)煤氣發生爐內固態物質行程描述
利用提升機構將煤加入儲煤倉,通過加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發生爐。加入煤氣發生爐中的煤經過干燥干餾后進入氣化段,在氣化段經過氧化還原反應,形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應的煤炭以灰渣形式繼續下移,由灰刀將其清出爐外。
(2)煤氣發生爐內氣態物質行程描述
作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內,在1100-1200℃條件下,與進入氣化段的煤發生氧化還原反應,形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣,該煤氣自煤氣出口導出。
單段爐(一段式煤氣發生爐)煤氣凈化工藝描述:
爐出煤氣(煤氣溫度300℃左右,含粉塵量大)先經過旋風除塵器除去大的粉塵后(煤氣溫度250℃左右,含粉塵量較大)進入洗氣塔,在洗氣塔內煤氣與循環噴淋的焦油接觸,將熱量傳遞給焦油(煤氣溫度60-70℃左右,含粉塵量小,焦油量大),煤氣被管道引入靜電除焦器,除去煤氣中攜帶的焦油和細微的粉塵(煤氣溫度50-60℃左右)。而后煤氣經過靜電除塵器進一步凈化,達到很高的凈化程度(煤氣溫度40-50℃左右),最后由煤氣加壓機輸送至使用車間。
技術參數
單段式煤氣發生爐參數:
型號 | QM-1.3 | QM-1.4 | QM-1.6 | QM-1.8 | QM-2.0 | QM-2.6 | QM-2.4 | QM-2.6 |
爐膛面積(㎡) | 1.33 | 1.54 | 2 | 2.54 | 3.14 | 4.0 | 4.52 | 5.3 |
適用燃料 | 無煙煤、煙煤、焦炭 | |||||||
燃燒粒度(㎜) | 13~25 | 25~50 | ||||||
燃料消耗能力(㎏/h) | 280 | 320 | 440 | 550 | 700 | 880 | 1000 | 1160 |
煤氣產量(N㎡/h) | 840~980 | 960~1120 | 1320~1540 | 1650~1925 | 2100~2450 | 2640~3080 | 3000~3500 | 3480~4060 |
煤氣出口溫度(°C) | >550 | |||||||
煤氣發熱量(kcal/N㎡) | 1250~1500(5200~6300J) | |||||||
煤氣出口壓力(Pa) | 980~1960 | |||||||
爐底鼓風壓力(Pa) | 3500~4500 | |||||||
蒸汽壓力(Pa) | >1470 | |||||||
除灰形式 | 旋轉塔盤 濕式除灰 | |||||||
備注 | 特殊規格根據用戶需要確定 |