機(jī)床主要特點(diǎn)
1、數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)進(jìn)給全部采用華電專(zhuān)用PLC系統(tǒng),可對(duì)工件進(jìn)行端面孔、中口孔等鉆孔攻絲加工。本系統(tǒng)兼容性好、功能強(qiáng)大且容易操作。
2、進(jìn)給滑臺(tái)導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時(shí)效處理,充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理硬度達(dá)到HRC55,通過(guò)高精度導(dǎo)軌磨加工,保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
3、傳動(dòng)部件采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)并采用插補(bǔ)措施消除間隙,保證機(jī)床傳動(dòng)加工平穩(wěn)。
4、動(dòng)力頭采用三級(jí)手動(dòng)變速配上大功率電機(jī),實(shí)現(xiàn)低速大扭矩,可承受重切削負(fù)載,提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動(dòng)或手動(dòng)夾緊,提高效率,減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
6、數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)采用集中潤(rùn)滑,保證每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件充分潤(rùn)滑,提高機(jī)床使用壽命。
床主要特點(diǎn):
1、產(chǎn)品專(zhuān)為閥門(mén)管件等產(chǎn)品設(shè)計(jì),,具有設(shè)計(jì)合理,易用高效等特點(diǎn)。
2、產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨(dú)立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及*的機(jī)加工廠(chǎng)房和設(shè)備,從源頭把控產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。
3、外購(gòu)部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)。
4、采用華電專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)(可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)),系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作,采用國(guó)內(nèi)通用數(shù)控編程語(yǔ)言,極大降低了學(xué)習(xí)成本。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu):
本閥門(mén)管件加工專(zhuān)用機(jī)床主要由床身、床頭箱、動(dòng)力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái)、液壓工裝,獨(dú)立的電器柜、液壓站、集中潤(rùn)滑裝置等組成,可選配冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、全防護(hù)。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造,經(jīng)鑄造粗加工、精加工,三次回火時(shí)效處理,充分消除殘余應(yīng)力,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理,經(jīng)過(guò)高精度導(dǎo)軌磨加工,保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質(zhì),經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工,軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級(jí)變速配上大功率電機(jī),實(shí)現(xiàn)低速大扭矩,可承受重切削負(fù)載,提高加工效率。
3、動(dòng)力頭
動(dòng)力頭使用的電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu),具有精度高、剛性高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
4、工裝
工裝根據(jù)被加工零件專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì),定位塊、定位銷(xiāo)全部經(jīng)過(guò)淬火處理,保證定位精準(zhǔn)牢固,采用液壓夾緊工件,提高加工效率,減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨(dú)立的疊加閥, 由優(yōu)質(zhì)電磁閥,調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成,并配有風(fēng)冷裝置,保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨(dú)立封閉式結(jié)構(gòu),內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件,并設(shè)置風(fēng)冷裝置,保證機(jī)床電氣元件工作正常,不進(jìn)灰塵。
7、集中潤(rùn)滑裝置
潤(rùn)滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤(rùn)滑裝置,定時(shí)將潤(rùn)滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑處,免去繁瑣的人工操作,提高機(jī)床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi),排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi),保證加工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔,減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。