產品介紹
“通祥牌”壓濾機詳細介紹
通祥集團集團生產的壓濾機在行業中有以下優勢。
一、機架：
“通祥”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的*技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用高強度中板，用二氧化碳保護焊焊接成形，經回火定型處理后，用高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有佳的附著力。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定。主梁材質為高強度橋梁鋼，采用箱式焊接結構設計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。通祥集團將免涂油灰技術應用到壓濾機制造上，所需涂漆零部件經高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有佳的附著力。每年可節省數百噸原子灰，即降低了成本，又保護了環境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。具有耐腐蝕、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定，可滿足高壓濾板的使用要求，并解決了壓濾機主梁變形的問題。
1.“通祥集團”壓濾機機架材質為Q345B中板，其抗拉強度是Q235 中板的1.5倍，使“通祥牌壓濾機”壓濾機使用更安全、穩定，使用壽命更長。
2.油缸座、壓緊板、止推板全部采用二氧化碳保護焊焊接成形。
3.壓濾機主梁采用箱式焊接結構設計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。
4.通祥集團將免涂油灰技術應用到壓濾機制造上，“通祥集團”壓濾機所有金屬件全部經過高速離心拋丸機噴砂處理，消除銹跡和氧化鐵皮。采用環氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯環保型油漆，不僅保護了環境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。
二、液壓站：
1.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產線。
2.油缸密封圈采用煙臺潤蚨祥油封有限公司產品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
3.液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經振動時效處理消除其內部殘余內應力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級 。
4.活塞桿材質為45號鋼經磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿壽命提高5倍。
5、我公司液壓系統結構設計合理、結構*，整個裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統主要功能包括：油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等動作，整個液壓系統運行可靠，便于維修與保養。
6、自動保壓系統液壓元器件及主控制閥件采用國內外公司產品，保證壓濾機運行平穩、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統無滲漏現象。
7、液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經振動時效處理消除其內部殘余內應力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級 。
8、活塞桿材質為45號鋼經磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿使用壽命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優點。
9、油缸密封圈采用煙臺潤蚨祥油封有限公司產品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
10、為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產線。
三、電器控制系統：
控制部分采用了系統設計的理念，增加了自動運行檢測功能。根據壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態，在安裝調試時的手動工作狀態；在自動運行時的自動工作狀態；在設備檢修維護時的維護工作狀態，便于操作者使用。為防止出現誤動作，各動件部分在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護；通過系統的自動檢測自診斷，系統始終自動檢測執行元件是否處于正常工作狀態，如果有異常，立即在顯示屏上報警。保障了整個壓濾機的運行安全、可靠。PLC核心控制部件采用德國西門子公司產品；并預留DCS遠程接口；能實現遠程監視操作和遙控操作。
功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動壓榨和卸壓、自動吹氣、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停、翻板和泥斗自動打開和關閉等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。根據用戶要求還可加裝光幕保護程序。
四、濾布：
濾布是壓濾機的重要過濾介質，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。
通祥集團的濾布生產車間，有上百種不同材質和規格的濾布，能滿足不同客戶的需求。并且還備有小型和中型濾布試驗設備，免費為用戶作物料過濾試驗以準確選用合適的濾布。
五、濾板：
濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質、形式及質量的不同，會直接影響到終產品的質量。
廂式濾板：
1、“通祥”濾板材質為TPE彈性體無堿玻纖聚丙烯，使濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯濾板的韌性、鋼性，經CNC加工中心加工,濾板的平面度達到25µm以下.使濾板壓緊時密封性能好，進料時無漏液現象。
2、“通祥集團”所生產濾板其結構尺寸不僅符合我國JB/T4333.3-2005標準，也符合德國DIN7129標準，與歐美產品通用；
3、與按我國行業標準生產的濾板相比：過濾速度提高20％；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達10年以上。
4、濾板高進料壓力為1.6MPa。耐高溫高壓、防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低。
聚丙烯高壓隔膜濾板：
隔膜濾板是壓濾機中的重要過濾元件，產品的質量直接影響到生產效率。2002年以前，中國的聚丙烯高壓隔膜濾板市場全部被德國兩家公司所壟斷，2002年5月通祥集團成功開發出聚丙烯高壓隔膜濾板，各頂技術指標達到國外同類產品標準，，
到2004年底通祥集團牌聚丙烯高壓隔膜濾板在中國快速提高，
擁有自主知識產權的產品遠銷美國、德國、意大利、法國、捷克、俄羅斯、烏克蘭、克羅地亞、日本、韓國、泰國、印度、印尼、巴基斯坦、沙特阿拉伯、剛果（金）、津巴布韋、中國臺灣等117個國家和地區。通過近幾年國內外用戶的使用效果和與國外同行業的技術交流，和科技人員去國外交流制造*技術，如同德國Lenser公司、JVK公司、美國PACNFC公司進行技術交流達到了的水平。壓榨壓力由原來的1.6Mpa提高到現在的3.5Mpa，代表著高標準。模擬試驗己超過6萬次，根據我公司設計標準要求鼓膜壓力≤3.5Mpa可保證6萬次不出現白化痕跡，耐溫度達到了120℃度不變形，伸長率達到800%的實驗。
隔膜濾板的制造分為隔膜濾板的主體與膜片，膜片的制造非常重要，關系到隔膜板的使用壽命，為了保證使用的壽命與效果，關鍵是原材料的選型配方與加工工藝，我們采用的原材料為聚丙烯與合成橡膠共混的新型材料及新的配料方式，即熱塑性彈性體TPE-GT98是我公司制造隔膜濾板的新型專用材料(美國和北歐公司生產的膜片專用料)，根據我公司目前*的制造工藝和試驗方法，技術參數為抗拉強度56Mpa，伸長率800%，簡支梁缺口沖擊值己達到69.6KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值(25℃)98.3KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值（-20℃）13.2KJ/㎡不斷，耐溫度可達到120℃，彎曲強度46.2 Mpa(國家標準26MPa)詳見檢測報告，屈服撓度6萬次跡、彎曲90℃不白化，實踐證明，這是目前國際上制造隔模片強度較好的優質材料。
制造隔膜主體及廂式配板的原材料為RA130-HP配方的專用新材料，經試驗結果為其抗拉強度為52 Mpa(國家標準26MPa)，簡支梁缺口沖擊值為63.3KJ/㎡(國家標準為6.85KJ/㎡，德國標準為9KJ/㎡)，使用溫度120℃不變形，這些數據證明隔膜濾板主體與廂式配板的質量要求與膜片屈服撓度相匹配，整體質量上達到了設計的標準。
通祥集團根據不同行業的用戶，濾餅的厚度有20～50㎜，滿足了用戶的需求，還可根據用戶行業的不同選擇濾餅厚度，以滿足各種用戶濾餅厚度的要求。在制造工藝上我公司擁有*的熱壓成型設備的技術。我公司赴國外與同行業技術交流，采用目前國際較*的全自動注塑制造技術。根據設計要求將模具加熱到溫度，能夠保證原材料的物理性能及各項技術指標要求，我們采用的熱塑焊接設備同Lenser公司的設備是基本相同的，在空腔試驗中壓榨壓力己達到3.0Mpa，耐屈服撓度達到6萬次，不出現白化(模片的樣塊試驗己達到60萬次不白化)。在機加工方面我們的加工設備為CNC3190加工中心來加工濾板，加工精度達到平行度≤0.157㎜，平面度0.012/100㎜，厚度公稱尺寸偏差為±0.20㎜，加工精度為5級(行業規定為6級的標準)。因為我們的加工設備是國外同行業比較*的加工中心，所以生產的產品從外觀質量、密封的性能、精度的要求到使用的壽命得到了有效的保證。
公司設計的聚丙烯隔膜濾板還有一個關鍵的過程，就是試驗方法與檢驗程序，盡管我們的原材料為北歐和美國生產的，原材料的試驗，因不同的批號和生產商出廠的質量有差異，因為同一種批號的材料，經淋化后在物理上有不同變化，所以試驗方法可分為樣塊試驗、成品壓榨壓力試驗和不加任何填充物的空腔試驗。整體試驗方法在10min內壓力降不得超過2%的壓力(國內行業標準為10%)，先后進行3次試驗，隔膜無脫開及撕裂和起包現象，樣塊為五次試驗，檢驗原材料的各項技術參數是否達到了設計的各項指標，工作壓力的試驗，在超出工作壓力的2倍進行試驗(國家規定的標準安全系數為1.25倍)，密封性能的試驗，在進料壓力超出原設計參數2倍時無滲漏、無變形，經過5次反復的試驗能夠有效的保證各項技術指標及使用的穩定性，才算是合格品。通祥集團產品質量合格、用戶滿意。
六、自動拉板系統:
(1)拉板系統采用我公司與意大利迪美公司聯合研制開發的新技術生產，該技術在壓濾機自動拉板系統中是*的。使用該拉板系統可優化原有的液壓系統，減少了原液壓系統的復雜向及動力轉換，從而減少液壓系統的故障率，提高了設備的運行的可靠性。
(2)拉板電機采用低能耗小功率變頻調速電機，節能環保。通過減速電機提高傳動扭矩。變頻電機的調速范圍廣，可在10HZ-150HZ之間任意調節。
(3)變頻電機驅動器為進口產品。該產品功能強大、在運行過程中可自動檢測電機的電流及運行速度，變頻電機帶動取板器取板時變頻器自動檢測變頻電機的過載信號，該過載信號自動控制變頻電機改變旋轉方向，完成自動拉板過程。變頻電機的運行轉矩可根據濾板的運行阻力而自行設定。
(4)拉板器及滑道均加有防護裝置，上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統的清潔性和靈活性。
七、接液液壓翻板系統
此機構安裝在濾板下方，由集液板、曲柄、連桿、驅動油缸、液壓站等部件組成。
八、自動清洗濾布裝置
該機構安裝在壓濾機的上半部，由水洗道軌、水洗架、水洗架驅動行走裝置、進水管、拖鏈、水洗管、噴嘴、水洗管升降裝置、減速電機等組成，在PLC控制下與拉板器配合完成濾布清洗。
不工作時，該機構停在壓緊板后部，工作時，待濾餅全部卸除，壓緊板壓緊濾板再松開退至要求位置后。拉板器在程序控制下前移進入取板狀態，取到塊板時停止，水洗裝置在驅動減速電機驅動下前移至拉板空間中間位置后停止，在噴水狀態下，水洗管下移、上移，完成洗布動作，此時拉板器拉動塊板至壓緊板端，然后去取第二塊板…，周而復始，直至洗完后一塊濾布為止。
濾布清洗裝置主要由：①清洗裝置行走梁；②進水管；③水洗管；④升降裝置；⑤行走裝置；⑥限位電控系統六大部分組成。詳見圖
采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統。 變頻電機拉板：電機采用德國sew產品，運行平穩可靠，耗電量低； 自動控制系統：控制采用三，歐姆龍、西門子、施奈德產品，實現全過程自動控制； 液壓系統運行平穩可靠：液壓元件采用優質產品；集成塊用加工中心加工；油箱采用*的制造工藝生產； 主梁采用H型廂式結構，結構好、抗側彎，解決了主梁彎曲的難題； 隔膜壓榨，大25kg，使壓榨后的濾餅含濕率降到20%以內； 濾餅厚度45mm，增大了濾室容積和單臺處理量 提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統。
