PSA工業制氮機高純度食品化工制氮設備

工作原理：

1、在空氣壓力升高時，碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳和水分。當壓力降到常壓時，碳分子篩對氧氣、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

2、變壓吸附設備主要由A、B 二只裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統組成。當壓縮空氣（壓力一般為0.8MPa) 從下至上通過A 塔時，氧氣、二氧化碳和水份被碳分子所吸附，而氮氣則被通過并從塔頂流出當A 塔內分子篩吸附飽和時便切換到B 塔進行上述吸附過程并同時對A 塔分子篩進行再生。所謂再生，即將吸附塔內氣體排空至大氣從而使壓力迅速至常壓，使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳和水份從分子篩內釋放出來的過程。PSA 制氮裝置技術是一項在常溫下從空氣中直接制取氮氣的高新節能分離技術，已經有了幾十年的應用。

3、該系列裝置具有設備緊湊，占地面積小，全自動操作，運行可靠，啟停車快，運行成本低，常溫生產和維護量小等優點。氮氣純度和氮氣產量可適當調節，無環境污染，是一種高效的現場制氮裝置。

特點：

優質氣缸壓緊裝置，吸附劑“保護者”

壓緊裝置，它們都具如下特點：

自我壓緊：當分子篩有下降狀態時，分子篩壓緊裝置將進行自上而下的對分子篩壓緊密實，并設止回裝置，無論設備停機或者重啟時，壓緊裝置始終壓緊。

吸附排氣：壓緊裝置具有吸附劑排氣功能，通過設置容器頂部的壓緊裝置內置通孔，分子篩利用率將。

自我報警診斷：氣缸的行程是可以在外部測量或感應的，可以預先設置報警點。

單杠與多頂結合：小容積單氣缸使用壓緊氣源，力道更足；多頂設計，壓緊更穩定。

PSA 制氫制氮設備工藝中氣體均壓是一個重要的節能過程，吸附塔在一個吸附周期結束準備放空，另一只塔再生完成準備工作前需要進行兩塔均壓，所以，把握好均壓方式，就能有效的控制氣體損耗，我公司所設計的PSA 制氮制氧設備，均壓流程大體分三個部分

1、在常規的上部均壓閥上均壓

2、中部均壓取氣器及均壓閥與下部均壓閥的中下均壓

3、工藝氮氣緩沖罐對吸附塔的二次均壓。

多重的有機組合，使均壓效果得到進一步提升。我公司*的均壓流程能使再生完成的吸附塔在最短時間內達到吸附壓力，并使吸附塔內的氧分壓達到, 以極大的提高分子篩的使用效率和降低有效原料氣的損耗。

PSA工業制氮機高純度食品化工制氮設備