催化廢氣焚燒爐應用領域 

催化廢氣焚燒爐是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、酮、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。

 催化廢氣焚燒爐適用范圍 

催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒回收價值的廢氣。 

 催化廢氣焚燒爐設備介紹 

催化焚燒法，至今處理三廢幾乎全部采用氧化燃燒法，使有害廢物在900℃以上氧 化分解為CO2和H2O等，從而凈化了廢氣；因而耗能很大，極不經濟；催化廢氣焚燒爐是借助催化劑，使有機物廢氣在無焰和低溫下把有害物變為無害物 (燃燒反應溫度一般 為250～500℃)，燃燒時熱量可自給或只需補充少量熱量，排出的余熱可回收加以利用。

催化廢氣焚燒爐技術已由實驗階段走向工程實踐，如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康；傳統的有機催化廢氣焚燒爐凈化方法：如吸附法、冷凝法和直燃法等，這些方法常易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。

 催化廢氣焚燒爐優勢特點 

催化燃燒裝置按照適用于大風量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設備的使用壽命；催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法。

催化廢氣焚燒爐具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點：

1、凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環保排放標準；    

2、進行無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉安全、可靠；   

3、起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；    

4、設備布置結構緊湊，占地面積小節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等；    

5、采用非常完善的余熱回收系統，更大限度的回收余熱，正常生產過程無需任何燃料，并產生過熱高溫蒸汽，有顯著的經濟效益；   

6、采用矩形催化反應器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便；   

7、針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩定性好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓降低、易清洗適應范圍廣的特點。      

起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節省能源；有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點；在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

 催化焚燒爐工作原理圖 

 催化焚燒爐裝置 

催化焚燒爐除在燃燒室內裝有催化劑之外，其他均與對流換熱焚燒爐相同。對流換熱式焚燒爐系國內的行業稱謂，國外稱同流換熱式焚燒爐，其廢熱回收系統設計使得其在操作下限(LEL)范圍內使用較經濟。設計較蓄熱式焚燒爐簡單，裝置較小和輕便，可裝在滑輪上制成輕便移動式。

催化廢氣焚燒爐熱回收系統的典型設計是將管式或板式換熱器安裝在燃燒室的廢氣排氣一端，當廢氣中含顆粒物較少時，通常采用板式換熱器，其熱回收效率可達70%；而管式換熱器的熱回收效率通常只有40%～50%；熱回收效率為實際回收熱能與可回收熱能之比，熱回收效率=(T預熱溫度-T進口溫度)/(T燃燒溫度-T進口溫度)   。

催化焚燒爐特別適于處理VOCS濃度較高，廢氣中VOCS（含有揮發性有機化合物）濃度波動不大的廢氣；當廢氣中VOCS濃度不高，VOCS濃度波動大時，只能靠投加輔助燃料維持燃燒過程；而投加輔助燃料使焚燒爐內高溫區溫度會達到或超過1537.8℃，導致NOx生成量增加；由于換熱器和火焰直接接觸，在換熱區可能會有VOCS自燃現象發生，故換熱器多采用金屬材質；如果焚燒爐在低于760℃以下運行，要求VOCS在爐內有較好的湍動設計和有較長的停留時間；當廢氣中含有氯化物時，會存在Cl2生成HCl導致腐蝕發生，設計時務必選用耐腐蝕材料，雖投資費用增加，但很有必要。