一、技術(shù)簡介

FIPP修復(fù)技術(shù)主要利用熱塑性高分子材料可多次加熱成型、重復(fù)使用的特點。在工程現(xiàn)場中應(yīng)用加熱裝置將工廠生產(chǎn)的內(nèi)襯管拉入待修管道內(nèi)部，以原管道為模子，然后加熱加壓，形成和原管道緊密貼合的管道，然后通入常溫氣體或冷氣使其冷卻成型，最終形成一層新的內(nèi)襯管。

二、技術(shù)特點

1. 原位熱塑成型管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的特點是高度的工廠預(yù)制生產(chǎn)。和傳統(tǒng)通過開挖方式埋設(shè)的管道相似，襯管的各項性能，包括材料力學(xué)參數(shù)，化學(xué)抗腐蝕參數(shù)，管壁厚度等都是在嚴格控制的工廠流水線上決定，現(xiàn)場安裝只是通過熱量和壓力對生產(chǎn)出的管材進行形狀上的改變（使其緊貼于待修管道的內(nèi)壁），而不造成任何材料形態(tài)變化，不改變管材的力學(xué)參數(shù)，從而大大提高非開挖管道修復(fù)的工程質(zhì)量；
2. 適用于管徑小于1200毫米的管道修復(fù)，管道的形狀可為圓型，橢圓形，馬蹄形，梨形等；
3. 現(xiàn)場安裝設(shè)備簡單，速度快，現(xiàn)場技術(shù)要求低；
4. 如現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)問題，如安裝后的檢測發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，襯管可以通過非開挖的方式抽出，大大降低工程風(fēng)險和成本；
5. 襯管的維護和保養(yǎng)和傳統(tǒng)高分子材料管材基本一致；
6. 襯管安裝前可常溫長時間儲存，儲存成本低；
7. 管材可保證99% 的不透水；
8. 強度高，在需要結(jié)構(gòu)性修復(fù)的情況下，可以滿足全結(jié)構(gòu)修復(fù)的強度要求；
9. 管道的韌性好，抗沖擊；
10. 抗化學(xué)腐蝕性能好，高分子材料的抗腐蝕性能遠高于其他金屬類和水泥類管材，材料的抗化學(xué)腐蝕性適用于常規(guī)污水環(huán)境；
11. 產(chǎn)品的安裝過程中不產(chǎn)生任何污染物，屬于綠色施工；

三、適用范圍

1. 母管管材不限，可應(yīng)用于任何材質(zhì)的管道修復(fù)；
2. 部分產(chǎn)品可適用于飲用水修復(fù)；
3. 可應(yīng)用于管道管徑有變化的管道修復(fù)；
4. 可應(yīng)用于管道接口錯位較大的管道修復(fù)；
5. 可應(yīng)用于有45°和90°彎轉(zhuǎn)的修復(fù)；
6. 可應(yīng)用于接入點難于接近的管道修復(fù)；
7. 可應(yīng)用于動荷載較大，地質(zhì)活動比較活躍的地區(qū)的管道修復(fù)。

四、修復(fù)流程

  1、準(zhǔn)備工作：

  內(nèi)襯管進行預(yù)先加熱，待修管道內(nèi)部進行預(yù)處理清洗、疏通，保證管道內(nèi)部清潔。

  2、拖入襯管：

  當(dāng)待修管道預(yù)處理結(jié)束，且襯管預(yù)加熱結(jié)束后，開始向管道拖入襯管。

3、襯管加熱成型：

襯管*拖入后，在上游繼續(xù)用水蒸氣對襯管加熱，軟化后，用專用堵塞在上游和下游分別將襯管兩頭塞住。在管  道下游的管塞中接閥門，溫度和壓力儀表，并在管道的上游通過管塞中間的通道向管道內(nèi)吹水蒸氣加熱軟管。

4、成型后冷卻：

襯管貼于管道內(nèi)壁后，在保持壓力的情況下，通過塞堵的氣體通道向襯管內(nèi)部輸入冷空氣冷卻襯管。

5、端口處理：